Terasrõngas ja terasrõngas kuuluvad rõnga ketramisraami mähise- ja keeramismehhanismi ning neid kasutatakse koos. Need viivad lõhe lõnga keeramise, mähise ja pöörlemise pinge juhtimisele rõngaplaadi üles-alla tagasiliikumisega. Valtsimise ja keerdumise paremaks lõpuleviimiseks, ketramispinge tõhusaks kontrollimiseks, toote kvaliteedi stabiliseerimiseks ja ketramise otste purunemise vähendamiseks peaksime lisaks heale varustusele ja mehaanilisele seisundile kaaluma ka rõngas- ja mähismudelite valikut ning korrektne hooldus ja kasutamine kiirel ja tõhusal keskkonnas, ainult nii saame mängida mõlema rolli täiel rinnal.
Kasutage terasrõnga juhtimist
Üks
Enne pardaleminekut
Pärast uue terasrõnga ostmist vastutab enne masina kasutamist ükshaaval rõnga pinnakareduse, kaadri ja ümaruse kontrollimise selleks spetsiaalselt selleks määratud isik; teiseks tuleb lõngareostuse vältimiseks enne masina kasutamist rõnga pind puhastada; kolmandaks tuleb tagada rõnga paigaldustäpsus, et see vastaks paigaldamise ajal seadme tehnilistele nõuetele. Rõnga sisemist kvaliteeti jälgitakse ja kontrollitakse vastavalt tegelikule tootmissituatsioonile pärast masinale panemist ning rõngas, mis ei vasta kindlaksmääratud aja jooksul nõuetele, kõrvaldatakse terves partiis või osaliselt.
Kaks
Pärast mahajätmist
Pärast uue rõnga masinasse panemist peab see läbima sisse- ja sissejooksmise perioodi, mis on eeldus, et rõngast kasutatakse hästi ja antakse rõnga rollile täielik mäng. Tavaolukorras on kodumaise uue terasrõnga ülemise masina küpsusperiood 7-15 päeva. Küpsusaja pikkus on peamiselt seotud seadme olekuga ja peamiseks mõjutajaks on terastraadirõngas. Normaalse raja murdmiseks ja rõnga kasutusiga pikendamiseks on valuploki kiirus pärast rõnga masinale panemist tavapärasest kiirusest 20% väiksem - 20%. Terasrõngast tuleks pisut kontrollida 2-3 numbriga. Algstaadiumis tuleks terasrõngas vastavalt toote tüübile 5-8 korda välja vahetada, et rõngajälje sissejuhtimine lõpule viia. Lisaks sellele on lõnga numbri kasutamiseks sisseelamise ajal teatud nõudeid. On soovitatav, et lõnga number ei tohiks olla liiga õhuke ega liiga paks. Üldiselt, kui lõnga suurus on 19,4 tex kuni 11,7 tex, on rõnga jooksvus parem.
Kolm
Igapäevane kasutamine
Rõnga igapäevasel kasutamisel tuleks masinas kasutatava rõnga ja selle tootmise mitmekesisuse jaoks luua püsiv raamat, nii et ketramise vahetamisel pöörake tähelepanu lõnga numbri muutumisele. Kui lõnga arv suurel määral muutub, on soovitatav rõngas asendada vastavalt tegelikule olukorrale, kuna lõnga numbrite erinevus mõjutab terasrõnga geomeetriat, mis põhjustab ringjoone muutmise rõngajälje asendis või algse raja teatud kahjustused tööprotsessi ajal. Seetõttu on pärast lõngaarvu muutmist kerimisotste arvu lihtne suurendada, eriti kui peene lõng asendatakse jämeda lõnga ja seejärel peene lõngaga. See on ilmsem.
Kui tootmisprotsessis tuleb pärast masina mahavõtmist ladustada rõngaid, mille lammutamisaeg pole lõppenud, tuleks neid kaitsta rooste ja muude abinõude eest, et vältida ebaõigest ladustamisest tulenevat rõngaskorrosiooni, ja neid ei saa kasutada.
Terastraadirõnga kasutamine ja haldamine
Pärast terasrõnga spetsifikatsiooni kindlaksmääramist kontrollitakse tegelikus tootmises ketruspinget ja õhurõnga kuju tavaliselt terasrõnga kvaliteedi (kaalu) reguleerimisega lõnga kvaliteedinõuete täitmise eeldusel.
Terastraadimähise töötsükkel määratakse kindlaks vastavalt toote kvaliteedi kõikumisele ja kedratud lõnga lõpp-purunemisele. Samal ajal tuleb tsükli konto luua vastavalt kasutustingimustele, nii et terastraadimähise spetsifikatsiooni ja tsüklit oleks sordi muutmise korral võimalik kiiresti kindlaks teha. Üldiselt kontrollitakse terastraadimähise töötsüklit 5-15 päeva jooksul. Pärast uue terastraadimähise masinale panemist on tavaliselt teatud sisse- ja väljalülitusperiood, tavaliselt 24 tunni jooksul. Ketrusraami kiire töö tagamiseks tuleks terastraadimähise kiirust vähendada ja pärast sisse- ja väljalülitamist perioodil suurendada.
Terastraadirõngaste haldamise osas on soovitatav kutsuda kohale juhtimiseks spetsiaalne inimene. Terastraadirõngaste mitmekesisuse ja spetsifikatsioonide, tüüpide ja mudelite rohkuse tõttu on vaja neid kõikuda õigesti ja kvantitatiivselt vastavalt sordiprotsessinõuetele ja muudetud ketrusolukorrale, et vältida kvaliteedikõikumisi ja raiskamist terastraadist rõngaste vale kasutamise tõttu.
Lisaks muutub ketrusprotsessis ketrusõhurõngas koos toru mähisega ning rõngaplaadi tõstmise ja laskumise ajaga, erinevus väikese lõnga ja suure lõnga vahel on suur ning ka pinge muutub koos õhurõngas kogu ketramise ajal. Lisaks rõnga ja traatrõnga mõjule on õhurõngas seotud ka ketrusraami spindli kiirusega. Seetõttu on ketrusraami suure kiiruse ja efektiivsuse saavutamiseks vajalik ühendada üks. Reguleerige purunemise vähendamiseks suurte ja väikeste spindlite pöörlemissagedust kiiruse ajal.
Rõnga ja rõnga valik, kasutamine ja haldamine on üks peamisi tegureid, mis mõjutavad rõnga ketramise kiiret ja tõhusat toimimist ning see on toote kvaliteedi tagamise, ettevõttele kasulikkuse parandamise ja tootmiskulude vähendamise alus. Terasrõnga ja terastraadirõnga ärakasutamine on süsteemne töö. Peame pidevalt uurima ja katsetama vastavalt tegelikule olukorrale ning võtma kokku oma kogemused. Samal ajal tehakse ettepanek, et rõngaste ja rõngaste professionaalsed tootjad peaksid suurendama tehnoloogilisi uuendusi ja uute toodete väljatöötamist, veelgi parandama rõngaste ja rõngaste sisemist kvaliteeti, et rahuldada rõngaste praegused kiire ja tõhusa arengu vajadused ketrusraam.
