Lõnga ebatasasus on üks peamisi lõngakvaliteedi mõõtmise indekseid, mis on tihedalt seotud järgneva protsessi efektiivsuse ja kanga väljanägemise kvaliteediga. Viimastel aastatel on tekstiilitehnoloogia arenguga ja ketrusvabrikute kapitaliinvesteeringute suurenemisega seadmete taset parandatud. Laialdaselt on kasutatud uut tüüpi võrevoodi, mittemehaanilisi rulle ja muid võtmekere seadmeid. Selliste mehaaniliste defektide nagu rull-, ekstsentrilised võrevoodid ja käikudefektid põhjustatud tasasust on väga vähe ja eriti ilmne on järsk tasasus. See mitte ainult ei suurenda defektseid tooteid, vaid vähendab ka vuugi kvalifitseeritud määra. See mõjutab ka järgneva protsessi efektiivsust ja on lõnga moodustamise peamine puudus, eriti ketramise protsess, mida iseloomustab lühike kestus, tugev püsivus ja kõrge kanga väljanägemise määr. Seetõttu on vaja välja selgitada äkilise ebaühtluse põhjused ja võtta tõhusaid ennetusmeetmeid.
1. Lõnga järsu ebatasasuse lainepikkuste vahemik ja omadused
Tasasuse spektriteooria kohaselt on ketrusprotsessi lainepikkuse lainepikkuse vahemik π D ～ π D ′ e, kus D ja D ′ on vastavalt esi- ja tagarulli läbimõõdud ning E on tõmbe koguarv. Kui D ja d 'on 25 mm ja E on 35 korda (tavaliselt 20-45), on lõnga ühtluse lainepikkuste vahemik umbes 7,8 cm-274,7 cm.
Riba järsku kuivamise defektide ilmnemisel ebakindlatel põhjustel võetakse lõng sageli lahti ja keritakse lõnga ning seda katsetatakse riba kuivatamise instrumendil; siis järeldatakse tootmisprotsess ja üldised põhjused vastavalt katsespektri tulemustele ning seejärel suunatakse kontrollimine ja parandamine. Pärast mitu aastat kestnud kogunemist järeldatakse, et riide pinna järsk tasasus tekib enamasti ketramise käigus (83% üldketrusprotsessis, 11% eelketrusprotsessis ja 6% muudes protsessides), mida iseloomustab tugev äkilisus ja ilmne riidepind; tugeva kontingentsi tõttu on kestus erinev, mõnikord ka siis, kui põhjust ei leita, kaob see mõne aja pärast.
Lõnga järsu ebatasasuse pikaajalise jälgimise protsessis (riide eemaldamise katse ja vastav kontrolltest) on joonisel 1 ja 2 näidatud lõnga järsu lõnga ebatasasuse kahe juhtumi tüüpiline spektri- ja ebatasasuskõver. joonis 1 on mehaaniline laine, mida iseloomustab "korstna" moodi lainetipp piirkonnas 195 pikslit-9,0 cm, millest enamusel on ilmne harmooniline 2,5 cm (λ / 3) ja 4 cm (λ / 2) lähedal; Joonis 2 on süviselaine, mille tipp spektris on ilmselgelt kõrgem kui tavaline tippkõver.
Võrreldes tavalise lõngaga on järsu tasasusega lõnga CV väärtus oluliselt halvem ja sagedasemad lõngadefektid on samuti suuremad (vt tabel 1).
2. põhjused
2.1 mehaaniliste lainete põhjused
2.1.1 eesmise rulli ja eesmise võrevoodi mehaanilised vead, sealhulgas rulli või võrevoodi ekstsentrilisus, laagriõli puudus, kulumine, võrevoodi noa kahjustused jne. Juhtimise, seadmete hoolduse ja rulli, võrevoodi ja muude ketramisseadmete kvaliteedi parandamisega tekstiiliettevõtted, selliseid probleeme on vähe.
2.1.2 esi- või kummirull on inkrusteeritud selliste pestikutega nagu lilleriided, nõelad jms. Kuna toorpuuvilla suhkur ja puhastamata lisandid on need ketrusprotsessis täielikult välja tõmmatud, on need täielikult avatud. Temperatuuri ja õhuniiskuse (eriti suvel) ja muude tegurite mõjul on neid lihtne kleepida rulli soonde (aeg-ajalt kummirulli adhesioon), nii et rull või kummirull moodustavad sarnase ekstsentrilisuse või ellipsi, mille tulemuseks on riba ja ilmne harmooniline spektris. Mõned kleepuvad ja inkrusteeritud pesud kukuvad ära ja pärast teatud aja möödumist kaovad ära, see on põhjus, miks mõnikord riba äkilised kuivad vead mõne aja pärast kaovad. Lisaks on kliimaseadme tuule poolt puhutud vanas õhukonditsioneeri kanalis olevad tolmu- ja õlihelvesed ka prahi rullimisse kaasamise põhjused. Selliste defektide põhjustatud ebatasasuste spektri ja eesmise rulli (kummirulli) ekstsentrilisusest põhjustatud ebatasasuste spektri võrdlust vt jooniselt 3.
2.1.3 esivoodi üks ots on lilledega mähitud ja teine ots ketrab. Eesmise võrevoodi keerdumise mõju tõttu on teises otsas keerleva esikülje telgsurve ebaühtlane, mille tulemuseks on mehaaniline ühtlus.
2.2 süviselaine põhjus
Teoreetiliselt on olemas eeldatava lainelise lõnga ebatasasuse võimalus pöörleva tõmbe esi- ja tagaosas. Praktikas nähakse seljaosa poolt tekkiva lainelise lõnga ebatasasusi harva. Seetõttu käsitletakse käesolevas artiklis peamiselt eelnõude lainelise lõnga ebatasasuste põhjuseid esiosas.
2.2.1 veojõu defekt. Riba ebatasasus, mis on põhjustatud sellistest defektidest nagu halb hooldus, kergete ja raskete hammaste kulumine ning halb haardumine töö ajal.
2.2.2 ülemine ja alumine tihvt ei tööta. See sisaldab murtud ja deformeerunud ülemise tihvti vedru, täitmata alumist tihvti, vaherõnga puudumist ja ülemise tihvti vaheribade kinnitusklambrit, i-no (sisestamise) sisestamist. paber ja surnud lill ülemise ja alumise perrooni keskel, alumise perrooni defekt, ülemise ja alumise perrooni hoidmise ebaõnnestumine, tagumise ala niitmise keerdumine jne.
3 ennetavat meedet
3.1 tugevdada seadmete hooldust ja põhihaldust
Ülaltoodud analüüsi puhul on mehaaniliste põhjuste, näiteks kummirulli, rullide ekstsentrilisuse, õlipuuduse, käigukasti kulumise jms, väikese osa tõttu eeldus seadme kõrge hooldustaseme kohta; seetõttu on väga oluline parandada seadmete (rull, käik) hoolduskvaliteeti ja kummirullide tootmise kvaliteeti ning teha head tööd seadmete hoolduse iga lüli kvaliteedi kontrollimisel ja kontrollimisel. Võttes arvesse ettevõtte tegelikku olukorda, tuleb peamiste spetsiaalsete osade ja varustuse kulumisreeglite omandamiseks ning probleemi lahendamiseks enne riba järsku ebatasasuse tekkimist kasutada kvaliteetset rulli, kummirulli ja laagrit. Kui rulli pühitakse alkoholi abil koos hooldus- ja pühkimistsükliga üks kord, saab riba abil ebaühtlust, mis on põhjustatud prahi kleepumisest rulliga, tõhusalt vähendada ja tsüklit lühendada suvel; teostatakse mitmesuguseid seadmete hooldust ja kvaliteedikontrolli. Ainult siis, kui see on lisatud tavalisesse töösüsteemi ja tagatud on hea varustus, saab mehaaniliste defektide, näiteks rulli ja võrevoodi põhjustatud järsku riba ebatasasust vähem hoida.
3.2 määrama spetsiaalse personali spetsiaalseks kontrolliks ja hoolduseks
Spetsiaalsed töötajad peavad spetsiaalselt kontrollima ja hooldama rull- või kummirulli kleepumisprahti, ülemise ja alumise tihvti rikkeid, rull- või kummirulli kahjustusi, mis võivad tekkida igal ajal (käepideme rull, kummirull, ebanormaalne esi- ja tagaosa silm, lõnga kinnikiilumine leitud ja parandatud) ning samal ajal võtke arvesse järsu ebaühtlase riba kanga tagasisidet ja defektide jälgimistööd, selgitage välja probleemi põhjus ja proovige probleemi algfaasis kontrollida , et see saaks tõhusalt kontrollida riba ebatasasusi.
3.3 teadlikkuse tõstmine grupiennetusest
Tugevdada vahetustega töötajate, dofingtöötajate, operatsioonide hooldustöötajate ja muu personali kvaliteediteadlikkuse koolitust, luua kogu personali teadlikkus inspekteerimisest ja lahendada igal ajal tekkida võivaid probleeme, näiteks paberiummistus (surnud lill). ülemise ja alumise põlle, tühimiku puuduse, ülemise ja alumise tihvti rikke, ainult siis, kui need on igal ajal leitud ja igal ajal lahendatud, saab minimeerida nende tekitatud järske riba ebatasasuste defekte.
3.4. Lühike perioodiline ülevaatus
Teatud tingimustel saab tagumiste spindlite õigeaegseks tuvastamiseks ja parandamiseks kasutada lühikese tsükli (mitte rohkem kui 3 päeva) täielikku tuvastusmeetodit, et vähendada ja kõrvaldada järskude ebatasasuste esinemine. Pärast mitu aastat kestnud jõupingutusi oleme leidnud tõhusad abinõud riba järskude ebatasasuste kontrollimiseks ja igapäevasesse töösse panemiseks, moodustades süsteemi selle fikseerimiseks, et riba äkilise ebatasasuse määr oleks viimastel aastatel vähenenud 2,5% -lt 0,13% -0,4% -le ja seda saab stabiilselt säilitada.
4. Järeldus
4.1 Seadmete kvaliteedi ja hoolduskvaliteedi paranemisega on ketramise protsessi järsu ühtluse põhjused palju muutunud ning peamiseks põhjuseks on juhuslikud probleemid tavapärases tootmises ja töös. seetõttu on äkiliste tasasuste vähendamisel võtmetähtsusega reeglite väljaselgitamine ja tõhusate ennetusmeetmete võtmine.
4.2 Igapäevatöösse tuleb lisada tõhusad meetmed äkiliste ebakorrapärasuste kontrollimiseks ning õnnetuste ennetamiseks tuleb luua süsteem.
