Viimase ketramise ja kudumise esimese protsessina mängib mähis tekstiilivaldkonnas olulist rolli. Kui kerimismasin laguneb, on vaja välja selgitada põhjused ja lahendused vastavalt esmastele ja sekundaarsetele teguritele.
Tube torujaos ei pöörle
Tavalise mähise korral tuvastab ja eristab ja edastab signaalid keskmist sondiseadet keskne sondiseade ning eraldab ja edastab ajamimehhanismi, et liigutada sisestatud spindlipesa tühja toru konveierilindile ja lüüa tühi toru konveierilindile. Astmemootor paneb hammasratta ühe hamba pöörlemiseks ülekandevarda abil pöörlema, toru lõngaladu pöörleb teatud nurga all, täislõng täidetakse sisestava spindlipessa ja seejärel viiakse sisestav spindlipesa tagasi tööasendisse.
Kuna põrkmehhanismi osa on vati või tagasikerimise teel ummistunud, ei saa põrkpall käpa abil pöörlema panna, nii et lõngake ei pöörle. Niikaua kui lõngalao osad on eemaldatud, saab normaalseks naasmiseks eemaldada kiu või siidi. Igal nädalal suruõhuga puhastades saab rikke ära hoida, kuni puhastus on paigas.
▎ torulõnga eemaldatakse torude vahetamise seadmega sageli
Selle tõrke põhjuseks on keskmise lõnga tuvastusseadme pinna saastumine ja rike. Pühkige lihtsalt testpinna osa puhtaks. Parim viis seda tüüpi tõrgete vältimiseks on lõnga tuvastamise seadme tuvastusosa puhastamine. ▎ käärid pole teravad
Kui käärid pole lõnga lõikamiseks piisavalt teravad, siis volditakse väikese imemisotsiku abil imetav lõng fikseeritud imemisotsiku juures lõngapaarideks, nii et lõngapuhastusvahendist läbi minnes lõigatakse see lõngaks. Sellised korduvad ajad põhjustavad ebanormaalset tootmist ja suurendavad energiatarbimist. Eemaldage hoolduse ajal käärid ja asendage uue kääridega. Ärge visake käärid, mis pole teravad. Neid saab enne kasutamise jätkamist saata teritamiseks mehaanilise hoolduse ja töötlemise töökotta (edaspidi mehaanilise hoolduse töökoda).
Tension pingutusseadme ebaharilik töö
Pingutusseade pakub lõngale pingutusketta kaudu sobivat pingutust. Pingutusplaat jaguneb surveplaadiks ja staatiliseks plaadiks. Staatiline ketas on fikseeritud ja survekett võib liikuda ja pöörduda aksiaalselt. Kui surveplaat keritakse tagasivoolutraadi abil, blokeeritakse selle liikumine, mille tulemuseks on ebastabiilne pinge, mähise ebaühtlane tihedus ja sageli katkised otsad. Hoolduse ajal võtke lahti vastavalt kasutamisnõuetele ja puhastage lisandid, näiteks tagasivoolutraat.
▎ õhulekked suurest imemisdüüsist
Kui suur imemisotsik on nullasendis, pange lõng tüki suure imemisotsiku kõrvale. Kui lõng imetakse suuresse imemisdüüsi, tähendab see, et suur imemisotsik lekib õhku. Õhulekked suurest imemisdüüsist põhjustavad mitte ainult energia raiskamist, vaid põhjustavad ka muude osade õhurõhu puudumist. Selle, kas suur imemisotsik imab õhku, määrab õhuuksel olev suur imemisdüüsi energiasäästlik klapp. Teisaldatava tahvli avamise korral imab õhk suure imemisotsiku, vastasel juhul ei imendu õhk. Suure imemisdüüsi õhulekke põhjustab liikuva plaadi lahtine sulgemine tänu liikuva plaadi kinnitumisele puuvilla tolmuga. Seetõttu tuleb hoolduse ajal siiber eemaldada, puuvilla tolm puhastada, eemaldatav silinderkolb tuleb liikuva plaadi avamiseks eemaldada ning tihenduse ja määrimise funktsiooni saavutamiseks paigaldada tihendusmäär. Pärast siibri paigaldamist on vaja kontrollida, kas lõngaga ei leki uuesti õhku, et tagada ühe hea olemasolu.
▎ kvalifitseerimata või nurjumine
Kvalifitseerimata või ebaõnnestunud splaissimiseks on palju põhjuseid. Üks on protsessi ebaõige kavandamine ja ebamõistlikud splaissimisparameetrid. Teine on see, et vahetusvarda asukoht pole õige ja lõnga ei saa splaisserisse panna. Kolmas on õli puudus splaisseris, paindumatu pöörlemine, tihendusrõnga õhulekked, splaissingu katte kahjustus või halb vedru. Esimene põhjus on see, et splaissingu parameetreid saab muuta inimtegurite mõjul, ja siis viiakse splaissimistesti läbi, et kontrollida, kas splaissimisparameetrid on mõistlikud. Teise põhjuse lahendus on lõnga tõmbevarda kinnituskruvi lahti keeramine ja selle asendi parandamine. Kolmas põhjus on sagedane nähtus, mis on ka hooldustööde põhiosa. Seetõttu saab hooldustöid teha vastavalt konkreetsele olukorrale. Vajadusel lisage liikuvatele osadele määrdeõli.
▎ lõngapuhasti rike
Lõngapuhasti on veel üks oluline osa, mis mõjutab mähise kvaliteeti. Automaatne kerimismasin võtab tavaliselt vastu elektroonilise lõngapuhasti, mis jaguneb kahte tüüpi: fotoelektriliseks ja kondensaatoritüübiks. Võttes näitena ettevõtte Loepfe toodetud kondensaatorlõnga puhastusvahendi tk830, kui torulõngas on mehaaniline laine, lõikab lõngapuhasti soone trumli mitme pöörde järel, sel ajal saab torulõnga normaalseks muuta tootmine. Kui lõngapuhasti ebaõnnestub, lõikab see lühikese aja jooksul sageli läbi, nii et tootmist ei saa jätkata. Tõrkeotsingu meetod on lõngapuhasti lähtestamine ja lähtestamise täpsuse tagamiseks peaks lähtestamise aeg olema üle kahe korra. Kui lähtestamine on kehtetu, võib järeldada, et lõngapuhasti sees olevad elektroonilised komponendid on kahjustatud ja elektrikuga saab neid käsitseda.
▎ lõngahoidja suured ja väikesed tihendid ei ole pöörlemisel elastsed.
Trumli lõnga hoidva õla suured ja väikesed kolvid on kõik kiirdetailid, mille kiirus on lähedane soonilise trumli kiirusele, mistõttu laagrid kuluvad sageli. Pärast tõrget on poolil keeruline pöörduda ja lõng pole ühtlaselt paigutatud, mis annab häireteate. Kuni padrunis olev laager võetakse välja ja asendatakse uuega, saab normaalset tootmist jätkata.
