Roving pinge
Pinge tähendab liistu telgsuunda mõjutavat tõmbejõudu ja selle väljendus on liistu pinge. Rullimismähise protsessi ajal, et köisimine saaks keril sujuvalt keritud, peab pooli mähise kiirus olema pisut suurem kui eesmise rulli väljundkiirus, seega tuleb liistu pingutada ja pinge tekkida. Liistu edasiarendamise ajal on vaja ületada hõõrdetakistus hülsi, õõnesvarre ja valuploki peopesa juures, nii et esikarulli ja pooluse vahelise liistu pinge on erinev. Mähise pinge peopesast poolini on suurim, sellele järgneb õõnesvars ja ketramispinge esirullilt spindli ülatoruni on kõige väiksem.
Rovingu pikendamine
Kui liistu pinge on suur, pikeneb see sisemiste kiudude vahelise suhtelise nihke tõttu ja selle pikenemisastet saab väljendada pikenemisega ε.
Ε = [(l1-l2) / l2] × 100%
Kus: l1— - poolide mähise mõõdetud pikkus / m;
L2 - eesmise rulli väljundi arvutatud pikkus / m.
Kuna ketrusosa on liistu moodustumise piirkond, on keerdus väike ja ebastabiilne. Kuigi ketramissektsiooni pinge on kõige väiksem, on seda kõige lihtsam venitada. Väikesed muutused niidipingutuses mõjutavad tundlikult pikenemise suurust, mis mõjutab eeldatava raskust ja ebatasasust, seega tuleks köiepinget hoida ketramise ajal sobivas suuruses, mis ei kahjusta väljundviski ühtlust. peab tagama ka piisava mähise tiheduse.
Kihistuspinge ja pikenemise seos
Köie pinge saab kindlaks teha ketramissektsiooni visuaalselt jälgides. Kui liistud on tihedad, on pinge suur ja kui lõtv on lahti, on pinge väike. Visuaalne vaatlus on ainult kvalitatiivne analüüs, mitte kvantitatiivne analüüs, seega saab pikendamise abil kaudselt kajastada tootmises tekkivaid pingeid.
Pinge muutumise ja pikenemise muutuse vahelist suhet mõjutavad tegurid on tooraine, keerlevad sordid, spindli tiibkonstruktsioon ja materjalid, kas kasutatakse väänatuid keerdeid ning valede keerdumiste struktuur ja materjalid, masina ristlõike suurus, mähis suurus, protsessi kiirus, töökoja temperatuur niiskus jne. Kui võetakse vastu vale väänamise meetod ja töökojas on temperatuur ja niiskus normaalsed, saab trossi pikenemist kaudse meetodina trossi pinge tuvastamiseks. Sel ajal tuleks pikenemist reguleerida vahemikus 1,5% kuni 2,5%, maksimaalne väärtus ei tohiks ületada 3% ja pikenemise erinevust tuleks reguleerida 1,5% piires.
Mõnel juhul ei ole pikenemise muutus kooskõlas tsentrifuugi muutumisega, näiteks
1) Kui pinge on normaalne, suurendab spindli pöörlemiskiiruse suurendamine tsentrifuugimisjõu suurenemist ketramissektsiooni suurenenud väntsutamise tõttu. Kui niidute keerdumistegurit õigesti suurendatakse, saab niidipikendust vähendada.
2) Kui töökojas on temperatuur kõrge ja õhuniiskus kõrge, suureneb hõõrdetakistus kõverdamise ja masinaosade vahel, mähise pinge suureneb ja mähise läbimõõdu suurenemine väheneb. Samal ajal suureneb kiu niiskuse tagasi saamine ja kiudude vaheline sidusus suureneb. Teatud välisjõu põhjustatud suhteline libisemine väheneb kindlasti, see kajastub ketrusosas lõdvalt. Sel ajal tõuseb pinge ja pikenemine ei pruugi tingimata suureneda.
3) Teatud tingimustel, kui esireas kasutatakse valet keerlejat, ei mõjuta see reeglit, mille kohaselt eelõnnestumise eesmine rida on suurem kui tagumine, kuid sellel on pikendusele suur mõju. Kui tagumine rida on paigaldatud valevõnke, on tagumise rea pikendamine suurem kui esirea.
Ülaltoodud juhtudel tuleks vastav protsessi kohandamine teha vastavalt pikenemise muutuse põhjusele.
Roving-pinge reguleerimine
Tavaolukorras, kui ketramissektsiooni pinge on liiga väike või liiga suur või kui katse venivus ületab määratletud vahemikku, tuleb eelpinge reguleerida.
Intelligentses sõudemasinas saab seadistusparameetreid reguleerida, samal ajal kui vormimisseadme, kiiruse muutmise seadmega ja pingekompensatsiooni seadmega liikuvas masinas on väikese lõnga pinge liiga suur või liiga väike, raudpüstoli rihma lähteasend võib kohandada. Liigutage rauakahuri vöö aktiivse rauakahuri väikesesse otsa, rulli kiirus aeglustub ja pinge väheneb. Liigutage rauakahuri vöö aktiivse rauakahuri suurde otsa, keri kiirus suureneb ja pinge suureneb.
Kui suure lõnga pinge on liiga suur või liiga väike, saab vormistusmuundurit reguleerida. Hammaste arvu suurenedes vöö nihe väheneb ja pinge suureneb; hammaste arv väheneb, vöö nihe suureneb ja lõnga pinge väheneb.
Kui väikese ja suure lõnga pingutusaste on korralikult reguleeritud, on keskmise lõnga pingutus üldiselt sobiv. Ainult siis, kui raudpüstoli kõvera korrigeerimine on ebamõistlik, mille tulemuseks on suur vöö libisemiskiirus raudpüstoli keskel või kui erinevates kihtides suurendatakse niidiläbimõõtu või kui seadme diferentsiaalide ebakõla koefitsient ei ole võrdne nulliga, lõnga pinge võib ületada määratletud vahemikku. Lõnga pinge parandamiseks kasutatakse pingekompensatsiooni.
Keemilise kiu töötlemisel on keemilise kiu kiirest elastsest kokkutõmbumisest tingituna pärast tõmbamist, kui niidipinge on liiga suur, lihtne valmistada ootamatut joonistust, mis halvendab liistu. Seetõttu peaks puhaste või segatud keemiliste kiudude ketruspinge olema madalam kui puhta puuvillaketrusel. Põhimõtteliselt kasutage võimalikult vähe pinget, kuni lõng esirullilt spindli ülaosani ei kuku. Üldiselt on tõmbevenitus negatiivne, kui lõng on täis, ja pingutusvenivus on eelistatavalt vahemikus + 1% kuni -1,5%.
Meetmed köie liigse pikenemise parandamiseks
1) Spindli pöörlemiskiiruse suurenemisest tulenev tsentrifuugimisvenituse suurenemine on tingitud eesmise rullikust spindli tiiva tippu ulatuva trossi suurenenud värinast. Niitmise keerutegurit saab sobivalt suurendada ja niidi venivuse vähendamiseks võib suurendada kõnnitee tugevust.
2) Kõrgtemperatuuri ja kõrge õhuniiskuse põhjustatud tõusu pikenemine on tingitud spindli tipu ja survepalmi suurenenud hõõrdetakistusest, mis põhjustab mähise pinget ja võlli pinget spindli õõnesvarras tõstma. . Lõnga kahe lõigu pingete vähendamiseks võib vähendada spindli ja presspalmi tipus liikuvate mähiste pöördeid. Kui nõudeid ikka ei täideta, võib trossi keerdumist suurendada ja trossi tugevust suurendada, et vähendada eelõnga pikenemist. Viimase mõõtmise tegemisel peab ketrusraami tõmbeseadmel olema piisav rõhk, et takistada tõmbe kõvaks muutumist.
Meetmed kõvera pikenemise erinevuse vähendamiseks
1) Tabelite pikkuse erinevus
Ebaühtlane temperatuur ja niiskus töökojas ning kaootiline protsess masinate vahel võivad põhjustada masinate vahelise pikenemise ülemääraseid erinevusi. Seetõttu tuleks iga masina seadistusparameetrid ja ülekandemehhanismi hammaste arv ühendada. Raudpüstoli astmevaba kiiruse muutmise seadmega sõudemasinal peaks raudpüstoli rihma pingutus olema ühtlane. Üksikute masinate puhul, mille pikenemine ületab täpsustatud, saab raudpüstoli rihma lähteasendit reguleerida ja vormimisvarustust muuta, et see veniks. Kiirust kontrollitakse määratletud vahemikus.
2) esi- ja tagarea pikenemise erinevus
Kuna kaugus valuplokkide tiibade esirea ülaosast esirullile on suurem kui tagumisel real, on esirea värisemine ja keerdumine tõsisemad, nii et esirea pikenemine on sellest suurem tagumisest reast. Selle erinevuse vähendamiseks võib võtta järgmisi abinõusid: the Pange lõngade esiserv ümber 3/4 pöörde spindli ülaosas või 3 pööret survepeopesa ümber ja tagumine lõngade rida ümber 1/4 pöörake spindli ülaosale või 2-pöördelise rõhu all oleva peopesa ümber, nii et esirea mähise pinge suureneb ja ketramispinge väheneb, mis mitte ainult ei vähenda liistu pikenemist varda tipu kohal spindli, kuid suurendab ka poolide iga kihi mähise läbimõõtu. Vähem, et vähendada mähise lineaarset kiirust, vähendades sellega esikülje pikendust. ②Kindla suure purukannuga söötmisel tõmmatakse tagumine liistud kogemata suureks ja tagumine spindlite rida tarnitakse; esikülje rida on kogemata väikeseks tõmmatud ja tarnitakse esi spindlite rida, et vähendada esi- ja tagumise heidete pikenemise erinevust. ③ Reguleerige eesmise ja tagumise vale keerdumiste tehnilisi andmeid.
3) valuploki ja valuploki pikenemise erinevus
Selle erinevuse põhjustab peamiselt spindli, spindli ja rulli ebanormaalsus. Näiteks põhjustavad üksikute spindlite painutamine ja üksikute spindlite harude tasakaalustamatus spindli kõikumist; peopesa kaar on ebaühtlane ja lõnga rõhk on erinev, nii et pooli mähise läbimõõt on erinev; poolide välisläbimõõt on erinev, mistõttu mähise lineaarkiirus on erinev; üksikute poolide sisemine ava on liiga kulunud ja kõikuv; üksikute spindli tiibade õõneskanali kanal ei ole sile ja hõõrdetakistus suureneb, põhjustades trossi pikenemist. Ülaltoodud põhjused võivad suurendada valuploki ja valuploki pikenemise erinevust. Selle erinevuse vähendamiseks tuleks tugevdada spindlite ja spindlite hooldust ning rulli välisläbimõõt peaks olema ühtlane. Kui pooli sisemine ava on liiga kulunud, tuleks see kohe välja vahetada.
