Leeliste kokkutõmbumisprotsess
Puuvillase silmkoekanga põhilisel kokkutõmbumisel on kaks protsessi: kuiv kokkutõmbumine ja märg kokkutõmbumine. Üldiselt kasutatakse kuiva kokkutõmbumist. Kuiv kokkutõmbumine on halli riide kokkutõmbumine aluseline ja seejärel pleegitamine. Sel moel on protsess lühike ja võib olla pidev kui tootmine, kuid halli riide märguvus on halb ja ebaühtlast kokkutõmbumist on lihtne tekitada. Läbivusaine lisamine võib parandada leelise läbilaskvust. Märg kokkutõmbumine on halli riide põhiline kokkutõmbumine pärast küürimist. Kuigi kangas tungib sel viisil! See on tervislik, leelise imendumine on ühtlane ning elastsus, läige ja tasandamine on paremad kui kuiv kokkutõmbumine. Kuna riie on märg, toob kangale kantav vesi inimese leelise, leelis lahjendatakse ja leelise temperatuur tõuseb, mõjutades leelise kokkutõmbumise efekti. Pimedate ja kõrgekvaliteediliste toodete leeliseline kokkutõmbumine värvimisprotsessis võib toimuda pärast veetustamist või kuivatamist ja seejärel leelise kokkutõmbumist. Pärast koolitust ja pleegitamist on kanga kapillaariefekt hea, leelise imendumine on ühtlane ja leelise kokkutõmbumise kvaliteet on hea, kuid protsess on pikk ja energiakulu suur. Töötlemata riie immutatakse kõigepealt läbitungijaga, seejärel leeliselise lahusega. Pärast kanga niisutamist on leeliskompleks kasulik leelise ühtlaseks imendumiseks Shaansu poolt, mis võib parandada tasandamisomadusi. Kuid kiudainetes oleva vee asendamiseks naatriumhüdroksiidiga kulub teatud aeg ja ka leelis lahjendatakse. See on ovaalne või isegi ümmargune, rakuõõnsus kahaneb punktini ja kogu kiu niiskusesisaldus ei tohiks pärast lamedast ribast vahetamist ületada 65–70% ja see peaks olema ühtlane.
Millised on leeliste kahanemise probleemid ja kuidas neid ära hoida?
Leelise kokkutõmbumisega seotud probleemid hõlmavad peeneid kortse, auke ja plekke.
(1) Peened kortsud:
Vähendage rullide rõhku; kõrgekvaliteedilised tooted, millel on suuri värvimisraskusi, võivad keetmise, kuivatamise ja leeliste kokkutõmbumise protsessi vastu võtta.
(2) auk:
Esi- ja tagarullide lineaarkiirus on erinev ning halli kangast on rullide kulumine kahjustatud; reguleerige esi- ja tagarullide vahel sirget kiirust. Rullidesse võib kinnistada kõvasid esemeid, näiteks kudumisvardad (tavaliselt põhjustades regulaarseid auke); kummist rulli tuleb enne sõitu kontrollida ja käru kork peab hallist riidest katkised nõelad eemaldama.
3) Saastumine:
Kare riie värvitakse enne leelise kokkutõmbumist; tehke head tööd enne vahetust maapinna ja riidest virnastaja puhastamiseks. Riide sööda pöördlaua, piima rulli, hoiukarbi jms puhastustööd pole head; varustus tuleb enne sõitu puhastada.
Millised on leelise kokkutõmbumist mõjutavad tegurid?
Leelise kokkutõmbumisprotsessi ajal mõjutavad paljusid protsessitingimusi, näiteks leelise lahuse kontsentratsioon, leelise lahuse temperatuur, leelise kokkutõmbumise aeg ja leelise eemaldamise mõju, leelise kokkutõmbumine. Seetõttu tuleb leelise kokkutõmbumist soovitud efekti saavutamiseks rangelt kontrollida.
Lye kontsentratsioon:
Soolises soolas sisalduva puuvillakiu paisutav toime on tihedalt seotud leelise kontsentratsiooniga. Ainult siis, kui leelise kontsentratsioon jõuab teatud väärtuseni, on kiudainetel märkimisväärne paisumisvõime, seega on leelise kahanemist mõjutav tegur leelise kontsentratsioon. Test näitab, et kui leelise kontsentratsioon jõuab umbes 245g / L, saavutab kanga kokkutõmbumine maksimaalse taseme. Tegelikul tootmisel ei ole maksimaalne kokkutõmbumine vajalik, seega leelise kontsentratsioon reguleeritakse tavaliselt vahemikus 140 kuni 200 g / l ja töötlemise erikontsentratsioon sõltub silmkoekanga kudede tihedusest.
Lye temperatuur:
Leelise temperatuur mõjutab ka leelise kokkutõmbumise mõju. Leelise reaktsioon tselluloosile on eksotermiline reaktsioon, seega ei ole temperatuuri tõstmine leelise kokkutõmbumiseks hea. Kui leelise temperatuur on liiga madal, mõjutab leelise viskoossus leelise läbitungimist kiudainetesse. Arvestades tootmises kaht läbilaskvuse ja töötlemisefekti, ei saa liiga madalat temperatuuri vastu võtta ja leelise temperatuur peaks olema 15 ~ 20 ℃. Kuna leelise ja tselluloosi vaheline reaktsioon on eksotermiline reaktsioon, tõuseb leelise temperatuur protsessi käigus. Leelise temperatuuri mitte tõstmiseks võib kasutada vahekihiga leelisepaaki. Laske jahtuda külmas vees.
Aluse kokkutõmbumise aeg:
Leelise kokkutõmbumise efekt ei sõltu mitte ainult leelise kontsentratsioonist ja temperatuurist, vaid ka kaustilise sooda ja kanga toimeajast, see tähendab leelise kokkutõmbumise ajast. Leelise kahanemisaeg tähendab kanga koguaega leelise sukeldamisest leelise pesemiseni. Leelise ja tselluloosi reageerimisel on nõutav aeg väga lühike, kuid leelise kiudainetesse tungimiseks kulub teatud aeg ning riide täieliku kokkutõmbumise tagamiseks on vaja aega. Seetõttu, kui kangast pestakse ja leelisega lagundatakse kohe pärast leeliselahusesse kastmist, pole kangal kahanemise ajal aega, sest see mõjutab leelise kokkutõmbumise mõju. Pärast leelise polsterdamist tuleb see leelise kahanemisaja pikendamiseks ja leelise kahanemise efekti parandamiseks virnastada. Kuna igas tehases kasutatavad leeliseliselt kokkutõmbuvate seadmete eritingimused on erinevad, varieerub ka virnastamisaeg, tavaliselt vahemikus 5-20 minutit. Lisaks võib leelise kontsentratsiooni suurenemise korral leelise kahanemisaega vastavalt lühendada.
