Köieraami täpne määramine võib tunduvalt parandada kedratud lõnga niitmise töö efektiivsust ja vähendada niitmistööd, tehes lõnga täites ja järelejäänud niidilõike töödeldes, kuna jämedateralise lõnga pikkuse vahel on suur erinevus pärast kedratud lõnga kerimist on kerimine lahti. Tugevus, parandage tõhusalt toote valmistamise määra ja vähendage tootmiskulusid. Pidades silmas asjaolu, et need potentsiaalsed eelised võivad tuua käegakatsutavat majanduslikku kasu, on viimastel aastatel laialdaselt tähelepanu pööratud köisraami täpsele ja pikale tehnoloogiale.
Doffingu tegelik pikkus
Ideaalne köstri pikkuse standard on see, et köie langemispikkus vastab seatud pikkusele ja pärast ketrusprotsessi kerimist on erinevus iga köisliistu järelejäänud pikkuses äärmiselt väike (seda tuleks kontrollida 30 m raadiuses). Tootmispraktika kaudu analüüsisime trosside tegeliku kadumispikkuse, trossi pikenemise, suure efektiivsusega valekeerutaja ning temperatuuri ja niiskuse juhtimise mõju sõimamismasina täpsele pikkusele ja pakkusime välja tehnilise tehnilise kirjelduse. meetmed sellega tegelemiseks.
Köie dofingu pikkus on kooskõlas teoreetilise pikkusega, mis on oluline eeldatava raami täpse pikkuse tagamiseks. Tänapäeval jaguneb kodumaine uut tüüpi arvutimõõdusaparaat laias laastus kaheks juhtumiks: üks neist on HY492A, B, C murdmismasina programmifunktsioon, mis on ette nähtud täislõnga automaatseks ümberpööramiseks, et leida dofingu parkimisasend. Doffingu trahv määrab pika mudeli; teist tüüpi arvutite sõuderaami HY491 ja HY492 määramine ei toimu dofingu pikkuse järgi ning niitmismasina tühjendamise tegelik pikkus sõltub sageli töökoja temperatuurist ja õhuniiskusest, ketramispingest ja väärast väändumisest. Seadme keerdusmõju ja harutatava liistu raskuse muutus kõiguvad ning tehnikul tuleb ajaliselt kohandada vormimispikkust, parkimisasendit, mähise tihedust jms.
Mittearvutise köiteraami seadistamine toimub sageli pärast eelhäälestatud pikkust eelseatud pikkusele. Kui see ei ole deformeerimisasendis, tõusevad alumised ribid jätkuvalt deofeerimisprotseduuri keskmisesse kohta. Viga m ~ 100 m. Lõnga osalise täieliku lõngavõlgimise tehnilise uuenduse juurutamisega suudab mittearvutiga köiteseade rahuldada katkiseisu positsioonis niikaua, kui ribi üles või alla laskmisel on etteantud pikkust keerutatud. Rovingi tootjal on kõige parem loobuda moodustatud kaldkäigukasti ülekande juhtimisest, võtta kasutusele mikroelektrooniline juhtimistehnoloogia, sageduse muundamise kiiruse juhtimise tehnoloogia ja sisendtoimingud puutetundliku ekraani kaudu, et muuta tootmisefekt paremaks.
Juhtimise pikendamine
Köie pikenemine on oluline näitaja, mis peegeldab kaudselt köie pinget. See mõjutab eelneva raami täpset pikkust mitme sammuna. Esiosa pikenemist väljendatakse tavaliselt protsendina samal poolil asuva mähise tegeliku pikkuse ja eesmise rulli lõualuu väljundi arvutatud pikkuse ja eesmise rulli lõualuu väljundi arvutatud pikkuse vahe suhtest. Sellel on suur mõju eeldatava ja kedratud lõnga ebatasasustele, raskuse ebatasasusele ja purunemiskiirusele. Seetõttu saab trossi pikenemist regulaarselt testida, et mõista trossi pinge muutumise suundumust ja teha vastavad muudatused. Vastavalt testiga mõõdetud tegelikule pikendusele saame optimeerida iga mähise pingeparameetri mõistliku paigutuse, et vähendada suurte ja väikeste valuplokkide, eesmise ja tagumise rea ning laua vahelist pikenemise erinevust. Doffing trahvi masinatüüpi kuuluva masina puhul saab kõvera pikenemise katseandmeid otse puutetundlikul ekraanil sisestada. Mudelit, millel pole pikka dofingu pikkust, saab mõõta kõndimise pikendamise katsemeetodiga.
Kuna eesmise rulli kiirus on kiire, pole lülitusaega lihtne omandada, seetõttu arvutatakse eesmise rulli lõualuu väljundi arvutatud pikkus vastavalt rulli pöörde arvule pärast katset ja seejärel arvutatakse vastavalt mehaanilisele edasiliikumisele mitu. Valmistamisel saame kaalumismeetodi abil mõõta ka kaudselt rullides mõõtu lõnga keskmist massierinevuse määra ja kajastada kiiresti suuruses lõnga pikenemise erinevuse määra. Kaalude erinevuse määra väljendatakse protsendina väikese lõnga keskmise massi ja suure lõnga keskmise kaalu ja suure lõnga keskmise kaalu suhte vahest.
Köie pikenemise kontrollimiseks veenduge kõigepealt, et kõnnilõngadel oleks kiudude vahel sama ühtekuuluvus. See on väga oluline, et säilitada tootmise stabiilsus, parandada lõnga kvaliteeti ja kontrollida järelejäänud lõnga konsistentsi pärast köie kerimist. Üldiselt nõuame, et erinevus ei oleks suurem kui 0,5%. Pikendamise kontrollimise osas on ninakõrguse ebavõrdse kõrgusega (võrdse juhtivlõnganurgaga) nööri esirea pikendus pisut suurem kui tagumisel real ja esiserva libisemine. masina purkide kogus võib olla vastavuses esirea valuplokiga. Tiibal vastavad tagumise purgiriba ribad tagumise rea lendritele, mis võivad täiendada masina esi- ja tagumise vööri pinget ning masina esi- ja taguridade pinget. Kontuurkonsoolide jaoks (lõnga ebavõrdne suunurk) saab esi- ja tagumises reas erinevate valede keeramisefektidega vale keeramisseadet kasutada, et vähendada esi- ja tagumise heidete pikenemise erinevust.
Eelistatud vale twister
Ebatäpse pika arvutiga köitmismasina deformeerimise tegelik pikkus kõigub peamiselt töökoja temperatuuri ja õhuniiskuse, vale twisteri vale keerdumise efekti ja rovingi liistu raskusega. Testides eelistatud suure jõudlusega võltspingutit, saab parandada kõndimisliistu vale keerdumise efekti ja efektiivselt kontrollida köie pikenemise kõikumist. Vale keerdumise vale keerdumise efekt mõjutab suurepäraselt ka köie pikenemist ja selle erinevust. Valekeerutaja vale keerdumise efekt on peamiselt seotud kiu tüübi, niitmiskoguse, valekeerutaja materjali, spetsifikatsiooni ja kujuga. Test näitab, et halva väära keerdumisega vale keeramisseade vähendab köie tugevust, köie marli lohiseb, pikenemine muutub suuremaks ja riba on halvenenud. Vastupidi, hea vale keerdumise mõjul on köis pingutatud. Samuti on selle pikenemist tõhusalt kontrollitud.
Pärast mitut trossi pikendamise testi leidsime, et uue puuvillase niidumasina puhul, mis kasutab neljarullilist tõmmet ja kõrge efektiivsusega võltspingutit, pole suurem mähise pinge teatud vahemikus lubatud. Kasvumäära suurendatakse; Vastupidi, vale keerdumise efekt suureneb mähise pinge suurenemise tõttu, nii et eesmise rulli lõualuu veatu kolmnurk, mis on kõige tõenäolisem juhuslikuks pikenemiseks, väheneb. Kui tsentrifuugimissektsioon on põhimõtteliselt sirge ja värelus on väike, siis ketramissektsiooni niitmine suureneb ja ketramispinge on suur. Kuid suure tõmbemähise keerutamisprotsessi tõttu ei tõusta köie pikenemine tegelikult. Kiirus on piisav ja suure efektiivsusega valekeeruka efektiivsust saab täielikult ära kasutada ning mähise tiheduse suurendamise efekti saab saavutada. Kui aga kasutatakse väikest ketramispinget, ilmneb mõnel haruldasel marlil ujuva pea nähtus, sel ajal on vale keerdlahendus vale väänamise efekti täielikult kaotanud, kõnnitee pikenemine on üsna suur. Pärast pikka kasutamist vähendab vale väänatav seade hamba kuju teravust ja vähendab vale väänamise efekti, samas kui uus vale väänamise efekt on üldiselt parem ja pikenemist saab tõhusalt kontrollida. Seetõttu tuleks valeväänaja sama suurus regulaarselt välja vahetada ning vanu ja uusi valeväänajaid ei tohiks samas masinas segada.
Kui töökoja temperatuur ja niiskus suuresti muutuvad, mõjutab see toorainete niiskuse taastulekut ning kogu masina kõnnitee läbimise hõõrdetegur muutub. See mõjutab suuresti ketramispinget ja trossi pikenemist. Kuna tekstiilitehase töökeskkond muutub ilmastikuoludega, põhjustab vahel valgete, keskmise vahetuse ja öise vahetuse temperatuuri ja niiskuse erinevus niitmispikenduse muutumist. 432 spindlit (või 444 spindlit) ja pikamaa 1104 spindlit asendavad vastavalt kaheastmelised ja kolmeastmelised kõverused. See eeldab, et iga köiteraami kadumisaeg märgistatakse, et tagada niitmise iga kord muutmine. Pikendamise erinevus on minimaalne.
