Silindri sisemise kvaliteedi parandamine
Toru sisemised kvaliteediprobleemid on peamiselt hammustamise, punumise ja valgendamise puudused, mis on tavaliselt tingitud karvasusest takerdumisest, lõnga tagasitõmbumisest pärast purustamist, keerdumisest, suure imemisdüüsi korduvast haaramisest jne. Kõige olulisem põhjus on suur erinevus väänata ja väänata viletsalt stabiilselt. Ballooni sisemise kvaliteedi parandamiseks võib võtta järgmised meetmed.
Mähise kiiruse ja pinge mõistlik valik. Värvitud kiud tekitavad tootmisprotsessis staatilist elektrit. Mida suurem on mähise kiirus, seda suurem on staatiline elekter, seda tõsisem lõnga tugevus, lõnga ühtlus ja muud kahjustused, lõnga karvasus, karvasus takerduvad, kergesti moodustuvad hammustused. Lisaks on mähiste pinge ka katkiste otste mõjutav tegur. Seetõttu tuleks tegeliku tootmise korral mähise kiirust ja pinget korduvalt reguleerida, et see parimaks muuta.
Stereotüüpse ravi. Kudumisest põhjustatud lõngahammustuste ja punutiste vähendamiseks tootmisprotsessis on peamine eesmärk lõnga stabiilsuse parandamine. Enne mähimist võib kasutada aurustamise kuumuse seadistust ja torulõnga paigutamist 20–24 tunniks. Keerme stabiliseerimiseks ja kokkutõmbumise vähendamiseks võetakse kiudude pinge tasakaalustamata tasakaalustamisel kasutusele erinevad vormimisvormid, et vältida lõnga keerdumisel lõnga keerdumisel tekkiva lõnga ebaühtlast keerdumist ja punutise keerdumist. Lõnga stabiliseerumise määra suurenemisega kaovad lõnga hammustus ja punutise defektid lõnga tootmisel.
