1. Tegeliku tootmise korral on torulõnga tihendid normaalsed. Pärast mähimisprotsessi suurenevad tihvtid märgatavalt. Kas mähise protsess tekitab järske nippe? Millised on peamised mõjutavad tegurid?
Vastus: keerme töötlemisel lõnga ketramine põhjustab ka järske nõmme. Peamine põhjus peitub:
1) kerimismasinate üksikute spindlite lõngakäikudes on sooned ja puurid, mis on põhjustatud lõngade intensiivsest hõõrdumisest.
2) kerimisseadme pingutusseade on liiga suur, põhjustades lõnga liigset pinget;
3) Äkki liiga suur või liiga väike suhteline õhuniiskus mähkimiskojas või ketruslõnga liiga suur või liiga väike niiskuse taastootmine tekitavad ka järske nõgusid.
4) Lõnga või lõnga liigne karvasus või ülemäärane pikkus põhjustab mähise protsessis nippe.
5) kerimismasina üksikute spindlite tõstmine ei ole painduv, pooli ei saa pärast lõnga purunemist tõsta või kui pool ja soonega trummel on liiga väike, et tekitada kerimislõnga vahel liigset hõõrdumist.
2. Mis on põhjus, miks proovivõtupead ei lõigata, kui Lofei lülitub elektripuhastusest ketramisele?
Kui Lofei pole tehasest väljas, tuleb proovide võtmise järel võtta 10 min pärast mähist ja lõigata lõng üks kord, nii et paberitorul saaks kõigepealt keerduda, nii et ketramine ei vibreeriks, kuna selle pinna ebaühtlane pind tühi paberitoru, mille tulemuseks on proovivõtu pöörlemise ebastabiilsus tuvastusõõnes. Pärast esimest puhastamist keritakse lõng 120 m pikkuseks ja lõigatakse uuesti. See tähendab, et üksiku valuploki keskmine läbimõõt on kogutud. Seejärel võrreldakse iga proovi valuplokki. Kuni ühe valuploki ja muude valuplokkide läbimõõdu erinevus ületab sisemist fikseeritud väärtust, ei arvestata ebahariliku valuploki keskmist kaalutud keskmisega ja antakse teade.
Kas esimene lõnga lõikamine tuleb seadistada läbi masina arhitektuurikoodi või mitte. Teiseks lõigatud lõng peab olema saadaval ja seda ei saa muuta. Kuna masina arhitektuurikoodi saavad seada või muuta ainult koolitatud inimesed, siis kui seda juhuslikult liigutate, põhjustab kogu süsteem tarbetuid probleeme, seetõttu ei soovita me tavaliselt klientidel arhitektuurikoodiaknasse siseneda. Võimalik, et ettevõtte operaatorid on hooletult vahetunud. Praegu lahendatakse teie probleem ainult siis, kui saate juhtpaneeli külmalt käivitada ja tehase väärtuse taastada.
3. Kuidas tuvastas Uster esimese nullvea? Kas seda saab ära hoida? Kuidas seda parandada?
Peamine põhjus:
1) Avastamispaak pole puhas või sellel on võõrkeha.
2) anduri või riistvara rike.
Kuidas vältida:
1) Kontrollmahuti hooldus peaks toimuma vastavalt hooldusjuhendile.
2) Juhtivaid kiude sisaldava lõnga tootmisel ei saa kasutada mahtuvuslikku elektrolüüti.
3) Fotoelektriliste elektrolüütide puhastamiseks ei tohiks kasutada selliseid lahusteid nagu alkohol.
4) Suruõhk peab olema õli- ja veevaba;
5) Puudub raskete objektide kontakttuvastuse paak
Kuidas remontida: selle võib saata remondiks Usteri hooldusjaama.
4. Murata kerimisseadme keerdumise kõrge ebaõnnestumise põhjused ja meetmed?
Põhjuste analüüs:
1) Fotoelektrilises anduris koguneb liiga palju tolmu ja lilli ning andur tuvastab lõnga olemasolu alati.
2) Imemiskanalis kogunenud lilled ja siid mõjutavad tuulejõudu, nii et suure imemisotsiku alarõhk on lõnga sissehingamiseks liiga madal.
3) Suur imemisotsik on lõnga imemiseks liiga suur ja pidev tegevus põhjustab splaissimisvigu.
4) Töökojas on suhteline õhuniiskus liiga kõrge ja lõnga haardumine tugevneb, mis on lõnga pinna lähedal. Lõnga purunenud otsad ei saa suure imemisotsiku abil kinni.
5) Tagasilk blokeerib imemisdüüsi imnekanali ja lõnga püüdmise ajal lõnga kinni ei saa.
Meetmed:
1) Puhastage lõngaandurit iga päev ja pühkige anduriseadet sooja veega iga nädal, et vältida anduri valetuvastust ja mõjutada tuvastamisefekti.
2) Soovitatav on õigeks ajaks korrigeerida suure imemisotsiku ja lõnga vahelist kaugust ning reguleerida suure imemisotsiku lähedus 1,5 mm ~ 2,5 mm kaugusele.
3) Suhtelise õhuniiskuse mõistlik kontroll töökojas. Üldiselt peaks seda kontrollima umbes 70%.
4) Puhastage suure imemisdüüsi soonde kogunenud tolm, puhastage suur imemisotsik ja haarake lõngaraam bensiiniga ning eemaldage blokeeritud tagasivoolutraat.
5) Puhastage väikese imemisdüüsi läbimisruum.
Viiendaks, miks kajastavad kliendid lõnga puudust ja lõikamist?
Pärast mis tahes elektroonilist lõnga selgemat kerimislõnga on paratamatult kaebusi lõngade puuduste tükeldamise kohta, mis on vältimatud ja ületamatud. Selle puuduva lõike lõnga puudused hõlmavad järgmist:
1) Lõikekõvera ja lõngadefektide klassifikatsiooni jaoks ei ole lõngadefekti, st aktsepteeritava lõngadefekti, kõrvaldamiseks määratud „C”.
2) Näiteks B1-1, B1-2, B1-3, B1-4 ja A1-2 lõngade vead loetakse tavaliselt vastuvõetavateks lõngade defektideks. Lõnga defektiga staapelkiud on suure sisaldusega ja kõik on planktoonkiud. Lõngadefekti esimese mähise korral läbivad pikisuunalised planktoonkiud elektroonilise puhastuse läbi ja jäävad lõngale. Tootmisahela järgmise etapi kliendid, olenemata sellest, kas need on silmkoelised või silmkoelised, kasutavad neid lõngu, tekitasid algsed allavoolu planktoni kiud lõnga defekte, mis tekkisid teistkordse töötlemise tõttu ümberpööratud planktoni kiududeks ja pärast juhissilma tekivad planktoni kiudude kogumine, kuuluvad algselt lõngade defektide B1-1, B1-2, B1-3, B1-4, A1-2 juurde, tõusevad. Klass A4, B2 või C on ketramise kvaliteedile kahjulik.
