Jingliu viitab sirgetele või ebakorrapärastele sirgetele ribadele riide pinnale lõime suunas piki lõime, mis kootud kangas esinevad murdumisnäitajatena. Jingliu on üks kõige tavalisemaid ja kõige raskemaid veejoaga kudumisvabrikute defekte ravida, millel on suur negatiivne mõju ettevõtete toote kvaliteedile ja majanduslikule kasule. Niisiis, kuidas sellest puudusest üle saada, on kudumisettevõtete tootmistehnoloogia valdkonnas alati uuritud teema.
Jingyani tootmise peamised põhjused
1.Filamenttegurid
Toores siidi mõju on väga keeruline, hõlmates peamiselt ebaühtlast paksust, erinevat ristlõike kuju, erinevaid üksikute kiudude numbreid ja erinevat TiO2 sisaldust. Ketrusprotsessi ajal põhjustavad erinevused tegeliku protsessitehnoloogia kontrollimisel iga spindli vahel, keskkonna temperatuur ja niiskus ning töötlemisaeg erinevusi kiu kristallilisuses ja polümerisatsioonis.
2. Töötlemistegurite kudumine
Samuti on kudumisvabriku erinevates protsessides lõimepajusid indutseerivaid tegureid palju, kuid need võib kokku võtta kolmeks aspektiks: esiteks pinge erinevus. Pinge erinevus põhjustab keermete pikenemise erinevust, mis muudab murdumisnäitaja erinevaks. Teine on see, et siidniidi pind on kahjustatud, mis põhjustab siidniidi ebaühtlast peegeldumist või siidniidi pind on kahjustatud, mis põhjustab erinevust värvimistöös. Kolmas on keskkonnategurid. Erinevad keskkonnatingimused, sealhulgas temperatuur, niiskus ja valgus, muudavad lõnga füüsikalised omadused erinevad ning deformatsiooniaste sama pinge korral põhjustab murdumisnäitaja erinevust.
3. Värvimisjärgse töötlemise tegurid
Põhimõtteid on kaks: esiteks ei ole desinfitseerimine puhas, mistõttu suspensioon värvustub. Teine on ebaõige tasanduskontroll, mille tulemuseks on värvide niiskuse ebaühtlane niitide vahel.
Jingliu lahendamiseks võetavad meetmed
1. toores siid
Tugevdage toorsiidi füüsikalise omaduste kontrolli, et teha kindlaks, kas seda vastavalt toita või kasutada. Värvige proov riidepeale rangelt ja probleemide ilmnemisel reguleerige seda õigel ajal. Kui aeg seda lubab, võib ülemine juhtmerida oodata väikese telje proovi, enne kui ta otsustab, kas jätkata väändumist.
2.Kudumine
Tootmise kudumisel peab põhirõhk olema ennetusel, me ei saa oodata probleemide ilmnemist ja siis otsida põhjused tagasi. Kõigepealt on vaja tugevdada toorsiidi partii numbrite haldamist ja ülemise rea bilansihaldust. Enne väändumise algust on vaja tagada enam kui 24-tunnine tasakaalustamisaeg, nii et ümbritseva õhu temperatuuri ja niiskuse suurte erinevuste tingimustes ladustatud originaalne siid oleks niiskusesisaldusega tasakaalus. Ülemine traat eeldab ka, et valmistamiskuupäeva intervall peab olema võimalikult lühike ja toru suurus peab olema ühtlane. Iga protsessi pinget kontrollitakse ühtlaselt. Ja siidikanali konfiguratsioon ja puhas kontrollimine, näiteks kruvide pinguti, teleskoopilised liigendõmblused, iga kanali hambad, iga rull ja muud juhttraadi komponendid peaksid olema sujuvad ja puhtad. Lühidalt öeldes pole lubatud ebaühtlast pinget põhjustavad tegurid. Kolmandaks, me peame tugevdama temperatuuri ja õhuniiskuse juhtimist, eriti kämbluskreemi, võlli ja kudumiskoha temperatuur ja niiskus peaksid olema varustatud sobiva kliimaseadmega (sealhulgas ventilatsioon, niiskus Oota). Tervendamiste tihedust tuleks nii palju kui võimalik vähendada. Kudumismasina protsessiparameetrite seadistamine peaks tagama, et veejoa ei saaks lõimele vastu. Suspensiooniks tuleks valida stabiilse jõudlusega, hea kile moodustumisega, tugeva haardumisega, kuid madala viskoossusega läga ning suve saabudes tuleks tootjat paluda tõsta läga kile Tg-väärtus üle 20 ° C.
