Kardistusmasin on puuvillaketrusseadmete "süda", millel on oluline roll kiu töötlemise protsessis. "Kui kammite hästi, saate hästi keerutada." See on kogemus. Seetõttu, kui tekstiilitööstus areneb kiire, suurema saagikuse ja kõrge kvaliteedi suunas, on lõngatootmise esimene lahendatav probleem kraasimine. Ilma usaldusväärsete kraasimisseadmete, optimeeritud kraasimisprotsessi ja teadusliku hoolduseta on võimatu saavutada kõrge saagikusega ja kvaliteetset kraasimismasinat.
Kaardirõivaste kasutamine ja hooldus on oluline tagatis kraasimismasina toodangu ja kvaliteedi parandamisel, samuti on seadmevabriku oluline test "baas", mis tagab toodete omandamise pideva täiustamise ja parendamise. Ketrusettevõtted peaksid looma rea juhtimissüsteeme, näiteks kaardiriietuse kasutamise ja hooldamise.
01
Kaardirõivaste hooldamise põhilise töösüsteemi loomine
Üks
Metallidetektorite tundlikkuse kontrollisüsteemi loomine puhastustöökojas
Tugevdage juhtimist, vältige rangelt puuvillast rulli (puuvillane puuvill), mis sisaldab metalli, kõva ja lillemähist, plastnahka jne, vastavalt puuvilla rullimise vastutusnumbrile (vahetus) vastutuse rakendamiseks; samal ajal tugevdada koolitust, parandada töötajate vastutust. Võttes näitena nr 17 kraaviauto sissevõtmisrulli ja Xilini kaardiriide rulli ettevõttes A, analüüsiti veoki lahkamist esiosa traatriba kasutuselevõtu tulemusel, seega kullast tulekahju tuvastamine kliirimisjoone ümberkorraldamine ja sarnased probleemid likvideeriti pärast selle tundlikkuse suurendamist.
Kaks
Self-stop-seadme kaardistamise tundlikkuse kontrollisüsteem
Iga päev kontrollib platvormiettevõtja paksu rullide iseenesliku seiskamise, murtud peaga isepuutuvuse ja lillede tagasipöördumise tundlikkust. Kui see pole tundlik, peaks ta selle õigel ajal parandama ja täitma oma vastutuse.
Kolm
Pindpuhastussüsteem kaardiriietuse jaoks
Iga hommikune vahetus kell 9.00–11.00 peaks puhastama silindri, delfi, puuvillast rihma ja ülekanderulli pinda ning kontrollima operatsioonimeeskonna juhti. Samal ajal tuleks ekskursioonil läbi viia igapäevane vahetuste hooldus, et kõrvaldada nähtus, mis seisneb kõvade esemete sissetungimises ja lillede kerimises.
Neli
"Neli kiiret ja ühte täpset" perioodilise kontrollisüsteemi loomine kraasimise jaoks
Tootmis- ja tehnoloogiaministeeriumi seadmeinspektor kontrollib koos iga sektsiooni juhtidega regulaarselt erinevate osade gabariite vastavalt ministeeriumi autokaitseplatvormile, et hoida nõelahambad teravad, gabariidid täpsed ja kanalid puhtad. Douglase halvast ülekandmisest põhjustatud nõela riietuse kahjustuste vastu tuleb võtta rangeid ettevaatusabinõusid.
02
Kaardirõivaste hoolduse juhtimissüsteemi juurutamine
Üks
Kardistamisseadmete säilitusposti vastutus
a) looge laienduskonto, registreerige kaardiriietuse kahjustused ja asendamine, registreerige toores liistu kvaliteediindeks ja moodustage kõikumiskaart, et määrata perioodiline kavandatav hooldus vastavalt kvaliteediindeksile ja kaardiriietuse kasutamisele; tootmisel kasutame sageli plaanipõhise hoolduse asendamiseks seisundipõhist hooldust.
B) Tehke head tööd kaardirõivaste hooldamisel. Töövõtja hooldab lepingulist platvormi ja rõivaid. Samal ajal peaks iga vedurite vahetus puhastama riided paigas, et tagada rõivaste heas seisukorras.
C) Luua nõelte jahvatamiseks ja kopeerimiseks vajalik süsteem. Riietuse praeguse arengu tõttu madala, väikese, terava, madala, tiheda suuna suunas koos koduriietuse lühikese elueaga ei pea mõned ettevõtted vajalikuks nõelte lihvimist. Tegelikult viib pikka aega ilma nõela lihvimiseta kaardirõivaste liigne kulumine ja raskesti kontrollitavad nöörid ning lõpuks tuleb kaardiriietus välja vahetada.
D) Kaardirõivaste mähkimise ja hoolduse mõju tehase abil on uue metallkaardirõivastiku hea kasutamise korral väga oluline, pikendades selle kasutusiga ja pakkudes tehnoloogilistele jõudlustele täielikku mängu. See peaks toimuma rangelt vastavalt kaardiriietuse pakkimise standardi nõuetele.
E) Kontrollige "nelja kiiruse ja ühe standardi" rakendamist kord kuus ja tehke vastavad kirjed. Kardinimismasina põhivahed tuleb paigaldada vastavalt tehnoloogilistele nõuetele, kraasimiskiiruse ja väljundi mõistlikule jaotusele ning pardaletuleku rangele tehnoloogilisele distsipliinile.
F) Tootmistehnoloogia osakond ja töökoja seadmed korraldavad kord kuus seadmesümpoosioni, et analüüsida ja vältida kaardiriietuse kahjustusi igas haruvabrikus, et tagada kaardirõivaste teenindustsükkel mõistlikkus ja masiniriietus on heas seisukorras.
G) Luua igakuine kahjutu kahjutasu süsteem töövõtjate rõivastele ja koondada töötajate entusiasm täielikult.
Kaks
Kardistusseadmete järelevaataja kohustused
a) Kaardirõivaste vigastuste korral peaksime järgima põhimõtet "kolm ei tohi lahti lasta". Peaksime veenduma, et platvorm on pakitud, vastutus on võetud ja probleem on lahendatud. Peaksime õppetunnid pidevalt kokku võtma ja kogemusi koguma.
B) Korraldage igakuine eriotstarbeline kohtumine kaardiriietuse kahjustuste analüüsi ja ennetamise osas, pidades silmas varustuse tingimusi, rakendage vastutust, parandage meetmeid ja jagage ratsionaalselt kahepoolne juhtimisulatus operatsiooni ja varustuse vahel.
C) Korraldage regulaarselt asjakohaseid tehnilisi töötajaid, et kontrollida kaardiriietuse hooldust ja rakendamist, ning kaasake mängude platvormi, kvaliteedikuu ja ratsionaliseerimisettepanekute valguses head nõuanded ja head kaardiriietuse hooldamise põhimõtted.
D) Kontrollige õigel ajal kolme rõivavahetuse hoolduseisundit, et rõivad püsiksid paigal 24 tundi.
E) konfigureerige kaardiriietus ratsionaalselt, tehke kaardiriietuse sobitamine hästi, tagage toote kvaliteedi paranemine ja pikendage kaardiriietuse kasutusiga.
