Puhta puuvilla või polüester/puuvillase riide eeltöötlus on peamiselt puuvillakiu lisandite eemaldamine, nii et kangal on hea trükkimise ja värvimise töötlemise jõudlus. Tavapärased deserimis-, küürimis- ja pleegitusprotsessid on loodud erinevate lisandite jaoks. Kuid tootmises leitakse, et eespool nimetatud protsessid ei ole spetsiifilised. Milline on olukord? Vaatame koos!
Samal ajal kui deseerimine, õli ja vaha toores puuvilla komponent hakkab ka saponify, mis on teatud küürimise mõju. Küürimisprotsessis eemaldatakse puuvillakomponendis mitte ainult õli, vaha, pektiin, tuhk, liignin jne, läga eemaldatakse samuti ning osa pigmendist saab eemaldada.
Pleegitusprotsessis ei saa vesinikperoksiid mitte ainult pigmente eemaldada, vaid sellel on ka teatav eemaldamise mõju jääktselluloosile ja mõningatele lisanditele.
Tavapärase protsessi puhul kasutatakse sööbimiseks ja küürimiseks sööbiv sodat, samal ajal kui vesinikperoksiidi pleegitusprotsessis kasutatakse naatriumhüdroksiidi ainult pleegitusvedeliku pH väärtuse reguleerimiseks.
Kuna leelised on vesinikperoksiidi võimendus, kui leelisekontsentratsioon i messide kontsentratsioon suureneb, laguneb vesinikperoksiid, et tekitada H00-i, ja reaktsioonikiirus suureneb, mille tulemuseks on vesinikperoksiidi reaktiiviline tarbimine. Veelgi olulisem on see, et ülemäära intensiivistunud vesinikperoksiid soodustab H00·radikaalide moodustumist, mis kahjustab kiude teatud määral.
Lisaks on tootmises kangad, vesi, seadmed jne paratamatult olemas raskemetallide ioonid, nagu Fe2+, Cu2+jne, mis põhjustab ka vesinikperoksiidi kiiret lagunemist ja ahelreaktsioone.
Seetõttu tuleb lõõmutamise, keetmise ja pleegitamise ühevannimeetodi puhul vesinikperoksiidi kogust tugevas leelisvannis rangelt kontrollida ning stabilisaator peab vastama kolmele funktsioonile:
(1)Stabiilne perhüdroksüanion (HOO-);
(2)Kilp raskmetallide ioonid;
(3)Tõkesta peroksüradikaalide masstootmine (HOO·).
"Tavalises pleegitusprotsessis (pH 10 ~ 11) aktiveeritakse vesinikperoksiid leelisega ja HOO- moodustub peamiselt.
Sel ajal, vesi klaas kilbid heavy metal ioonid tänu oma polümeeri võrgu struktuuri, võib adsorbatordida Fe2 + ja plokk HOO-, nii et Fe2 + ei läbi katalüütilist reaktsiooni, ja samal ajal pärsib teket ja lagunemist H00·radikaalid. Vesi klaas võib kombineerida ka Ca2 + ja Mg2 + ioonid pleegitamine lahendus moodustada väga hajutatud magneesiumsilikaat ja kaltsiumsilikaat kolloidid, mis on adsorbeeritakse pinnal katalüsaator iod see deaktiveerida, mängides seeläbi stabiliseeriv mõju.
Kui veeklaasi pleegitatakse pehmes vees, ei ole sellel mitte ainult stabiliseeriv toime, vaid vastupidi, pH väärtuse tõus kiirendab vesinikperoksiidi lagunemist. Aga kui Fe2+ sisaldus ületab veeklaasi adsorptsioonivõime, nõrgeneb stabiliseeriv toime. Sel põhjusel, kuigi veeklaas on hea stabiliseeriv mõju ja madal hind, see ei suuda täita eespool nimetatud funktsioone ühe vanni meetod tugev leelis lõõmutamine, keetmine ja pleegitamine. Seetõttu ei ole mõistlik kasutada retseptis stabilisaatorina ainult veeklaasi. Kui veeklaas segatakse magneesiumsulfaadi ja kompleksimoodustajaga teatud proportsioonis, võib see sobida ühe vanni meetodi lõõmutamise, keetmise ja pleegitamise jaoks.
Lisaks peab retseptis kasutatav küürimisvahend ja pesuaine olema leelisekindel, läbilaskvus leeliselises vannis, sellel peavad olema emulgeerimise, pesemise, lahustuvuse ja dispersiooni mõjud ning kõrge pilvepunkt. Kui need kvaliteedinäitajad jõuavad vähem kui vaja, see on ka teatud mõju ühe vanni meetod lõõmutamine, keetmine ja pleegitamine. Lühidalt, lihtsalt valida sobiv vesinikperoksiidi stabilisaator, küürimisvahend, läbida agent ja kontrollida protsessi tingimused õigesti lahendada liigne leelise suhe, intensiivistamine, stabiilsus jne, kindlasti teha ühe vanni meetod lõõmutamine, keetmine, ja pleegitamine saavutada ideaalne mõju.
Lisaks:
(1) Naatriumsilikaati liigne kogus toob kaasa rohkem vesinikperoksiidi jääke, mis ei anna pleegitusefektile täielikku mängu.
(2)Vähendage veeklaasi kogust ja suurendage kelaadimoodustajaid.
(3)Sööbi soda kontsentratsiooni võib asjakohaselt suurendada ja vähendamismäära võib suurendada.
(4) Aurutamise temperatuuri võib tõsta 105–110 °C-ni.
