Alates 21. sajandist on välismaistes ketramisettevõtetes laialdaselt kasutatud uusi lamedapõhjalisi energiasäästlikke spindleid. Võttes näiteks Pakistani, on lamedapõhjaliste spindlite osakaal üle 90%, spindli keskmine kiirus umbes 20000r / min, ketramise tehnoloogia ja varustuse tase on üldiselt kõrge ning madalatel tööjõukuludel ja muudel teguritel on ilmsed eelised ketruskuludes.
1. Lamedapõhjaliste energiasäästlike spindlite madala määra kodumaises ketrustööstuses põhjused
Esiteks võtavad enamiku Aasia arengumaade tekstiiliettevõtted põhimõtteliselt kasutusele lääne arenenud seadmeid, kui nende kodumaine ketrusseadmete tootmine on suhteliselt mahajäänud ja tööstusahel puudulik.
Ketrusvahendeid ja -komponente, lamedapõhjalisi spindle kasutavad seetõttu suured tähed kaudselt. Hiina ketramisseadmete töötleva tööstuse ahel on suhteliselt täielik, tekstiilitööstus aastatel 2000–2010 kümme
Aastane laienemine, ketrusettevõtted kasutavad tiheda konkurentsi tõttu kodumaisel ketrusmasinate turul laia valikut kodumaiseid seadmeid, et kogu masina hinda alandada, panid kodumaised ketrusmasinate tootjad traditsioonilise spindli
Kui kasutaja soovib konfiguratsiooni suurendamist, tuleb see standardkomponendina lepingus ära näidata.
Teiseks on kodumaine tekstiilimasinate komponentide tööstus lamedapõhjaliste energiasäästlike spindlite uurimis- ja arendustegevuses suhteliselt hilja ning töötlemise tehnoloogiat ja töötlemise täpsust mõjutab veelgi mehaaniliste tootmisseadmete tehniline tase.
Selliste tegurite tõttu nagu väikesed investeeringud ja ebapiisavad investeeringud on teadus- ja arendustegevuse edenemist tõsiselt mõjutatud. Alles 2006. aastal alustati lamedapõhjaliste kalli spindlite tegeliku tähenduse süstemaatilist uurimist.
Ja areng, mille tulemuseks on kodumaise lamedapõhjalise spindli tootmistehnoloogia tootmine, on suhteliselt hilja, käivitamise aeg on samuti hilja.
Taas on kodumaised ketrusettevõtted olnud aastakümnete jooksul kontaktis tavaliste terava põhjaga spindlitega ja neid kasutanud ega ole piisavalt mõistnud lamepõhjaliste energiasäästlike spindlite struktuuri ja jõudlust.
Kasutage odavalt ja jätkake terava põhja spindli kasutamist, hoides lamedapõhjalisel spindlil ootusärevust.
China Yarn Netist on saanud Hiina uus ketramise tehnoloogia vahetusplatvorm. See on pidanud mitmeid tehnilisi vahetuskohtumisi ketrusettevõtete ja tekstiilimasinate tootjate vahel. Lameda põhja spindlid on hakanud üha enam vastu võtma:
Ketrusettevõtete tähelepanu on võtnud üha rohkem ettevõtteid. Hiina lõngavõrgu ja tööstuse liit edendab Hiinas lamedapõhjaliste spindlite kasutamist ja parandab ketrusettevõtete konfiguratsiooni
Tase on andnud silmapaistva panuse. Praegu on umbes 15% ketrusettevõtetest hakanud proovima lamedapõhjalisi spindleid ja 10% ketrusettevõtetest kasutab neid juba suures koguses.
2. Uute lamedapõhjaliste energiasäästu spindlite energiasäästu eelised
Lamedapõhjalised kiirsäästlikud spindlid ilmusid Saksamaal esmakordselt 1980. aastatel. Tänu oma täiustatud struktuurile ja heale mehaanilise valmistamise tehnoloogiale hõivati see spindl kiiresti rahvusvahelisel turul ning maailma ketramise tehnoloogia sai kiiresti täiustatud. Spindli spindli aste ületas 18000r / min ning ketramise efektiivsuse ja energiasäästu eelised. ilmselge.
Spindli struktuur on teoreetilise mehaanika, triboloogia, vedeliku dünaamika jms seisukohast väga teaduslik. See on sadade aastate vältel kestnud terava valuploki põhja põhistruktuuri oluline läbimurre ja lahendanud peaaegu kõik torude põhipuudused. traditsiooniline terava põhja spindli struktuur.
3.Uue lameda põhja spindli energiasäästu põhimõte
Kui spindl töötab suurel kiirusel, pöörlevad ka spindli alumises osas olevad osad, mis puutuvad kokku spindliga (näiteks laager ja spindli põhi), ning määrdeõli suhteliselt suure kiirusega. Vastastikuse hõõrdumise tõttu kulutab spindl suurel kiirusel pöörlemisel palju. Energia, pärast katsetamist ja analüüsimist moodustab see energiatarbimise osa umbes 30% ketrusmasina keskmisest ühe spindli energiatarbimisest.
Võlli tipu hõõrdemoment M on võrdeline spindli ja pooli massi summaga ning on võrdeline spindliotsa ja spindli põhja vahelise hõõrdeteguriga, võrreldes spindliotsa hõõrderaadiusega. Tavalise spindli alumine ots on R = 0,7 mm (-), mis puutub kokku spindli põhjaga R = 0,7 mm (+); spindli sfääriline pind tasapinnalise spindli all on kontaktis spindli põhja tasapinnaga ja määrimine on piisav, seetõttu on spindli alumine hõõrdetakistuse pöördemoment väga väike, peaaegu null energiakulu.
Energiasääst, vähendades kerimise kiirust
Lameda põhja spindli laagri siseläbimõõt on 6,8 mm ja spindli läbimõõt võib olla väiksem. Samal kiirusel saab vähendada valtsplaadi pöörlemiskiirust ja õhutakistuse tarbitavat energiat. Pöörleva objekti pöördetakistus on võrdeline objekti pöörlemiskiiruse kolmanda võimsusega. Arvutuslikult on ketta energiatarbimise suhe W32 / W31 = 0,80 (0,64), võrreldes spindliga, mille spindliratta läbimõõt on φ19 mm ja φ20,5 mm (või 22 mm). See energiatarbimise osa moodustab siiski umbes 5% ketrusmasina kogu energiatarbimisest. Rullketta energiatarbimise teoreetiline arvutus on ketrusketta energiatarbimisega väga lähedane. Vastavalt ketrusmasina ketramisele on keskmine energiakulu spindli kohta 20 vatti valuploki kohta. Valtspleki energiakulu on 1 vatt / hark spindli kohta. Arvestades ainult spindlitegurit, on φ19mm spindliga spindl 20,5mm ja 22mm spindlite spindlid vähendavad lõnga energiakulu vastavalt 1% ja 1,8%.
