Ketrusprotsessis, kui ketramispinge on suurem kui puuvillase lõnga tugevus, puruneb see, mis on keerutatud lõnga purunemise olemus. Nende kahe keskmine väärtus peab olema selline, et puuvillase lõnga tugevus on suurem kui ketramispinge, vastasel juhul ei saa ketramist normaalselt teostada. Ketruspinge ja puuvillase lõnga tugevus on kõikumiste muutujad. Kui ketramispinge maksimaalne väärtus on suurem kui puuvillase lõnga tugevuse minimaalne väärtus, purustatakse ots. Seetõttu on lõnga purunemise vähendamise üks peamisi viise ketramise maksimaalse väärtuse vähendamine, et pinget ja kõikumist võimalikult palju vähendada.
Ketruspinge kõikumist mõjutavad tegurid
1) valuploki vöö kiire liikumise ebastabiilsus. Kui spindli läbimõõt on 22 mm ja spindli pöörlemiskiirus on 20 000 p / min, on spindli rihma sirgkiirus kuni 1382,3 m / min. Kuna spindli vöö ajab spindli hõõrdumise kaudu, mõjutab see otseselt spindli kiiruse stabiilsust. Seetõttu mõjutavad spindli vöö kvaliteet ja käitusseisund ketramispinge kõikumist suuremal määral.
2) spindli kiire pöörlemise ebastabiilsus. Spindli kiire pöörlemine on ketramise pinge ja õhupalli jõuallikas. Sellised vead nagu ebaühtlane pöörlemiskiirus, vibratsioon ning spindli üles- ja allapoole mõjutavad ketramispinge stabiilsust.
3) poolik on halva kvaliteediga. Ketrus saavutatakse pooliku abil. Kui pool on kehva kvaliteediga, väriseb, kerib üles ja alla ning pool ja spindl ei ole hästi võrgusilmaga, muudab kahe sünkroonne pöörlemine rulli kiiruse ebaühtlaseks, mis mõjutab selle stabiilsust. pöörlev pinge. .
4) rõnga ja ränduri mõju. Sõrmused ja rändurid on ketramise ajal suurel kiirusel, kõrgel rõhul ja kõrgel temperatuuril. Kui ketramisraamil on 42 mm läbimõõduga terasrõngas ja spindli pöörlemiskiirus on 16 000 p / min ～ 20 000 p / min, võib rästiku kiirus ulatuda 35,2 m / s ～ 44 m / s ja tekitada kõrge temperatuuri üle 300 ℃. Testimisarvutuste kohaselt on 18,2-tex-puuvillase lõnga kontaktrõhk toru põhja moodustamisel suureks läbimõõduks 243 cN. Eeldatakse, et ränduri hetkeline kontaktpind rõngani on 0,1 mm ja kontaktrõhk reisija küpsemisperioodil on 24,3 MPa. See on 1,34-kordne lennukite mootorite väntvõlli laagrite pindrõhule määratud kõrgeim piirväärtus - 18,1 MPa. Rändur pöörleb eritingimustel rõngal suurel kiirusel, kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul, mis avaldab suuremat negatiivset mõju ketramispinge stabiilsusele. Rõngal olev rändur pöörleb suurel kiirusel ja pöördub vastavalt meridiaani, horisontaaltasandi ja ristlõike suhtes ning pöörleb samal ajal. Tekivad vibratsioon ja pettumus. Kiilud tekivad siis, kui kaldenurk ja pöördelaius on liiga suured, mis põhjustab ketramispinge piinlikkust. Seetõttu mõjutab rõnga ja ränduri mõistlik valik pöörlemispinge muutust märkimisväärselt.
5) spindli, rõnga ja juhtkonksu kolmepunktiline kontsentrilisus on kehv, mis suurendab ränduri rõngaruumi pöörde, kalde ja kiilumise tõenäosust ning tekitab pingekõikumisi.
6) Ketruspall paneb puuvillase lõnga kiuduma teatud laiusele lõnga juhtkonksu sisemise rõnga selja ja siseosa ümber. Kui pöördesektsioon ei ole horisontaalne, on õhupall ebastabiilne või moodustab õhupalli, mis mõjutab ketruspinge stabiilsust.
7) lõnga eraldusplaat on viltu, mis on ketramise õhupalli hõlpsaks tekitamiseks ja lõnga eraldusplaadile löömiseks, muutes ketramise pinge ebastabiilseks.
8) Reisipuhasti on kulunud või on reisija ja koristaja vaheline kaugus liiga suur, mis ei suuda tõhusalt eemaldada reisijale takerdunud lendavaid lilli, mis muudab ketruspinge ebastabiilseks ja kipub suurenema.
9) Vibratsioon ja tuikamine rõngaplaadi tõstmise ajal võivad kergesti põhjustada ka ebastabiilset ketramispinget.
10) Ketruskeskkonnas kinnitatakse lendavad lilled ketrusballooni külge või õhukonditsioneeri õhu väljalaskeavad ei ole jaotunud mõistlikult ning õhuvool segab ketravat õhupalli, et ketramispinge kõikuda.
Tehnilised meetmed ketramispinge stabiliseerimiseks
Valuplokisüsteem
1) spindli otsa ja põhjalaagrit, spindlivart ja ülemist laagrit ei tohi kanda;
2) ärge raputage spindli ja üles ja alla hüppamine on rangelt keelatud;
3) Spindli jalad ei tohiks olla leiged ega vibreerida;
4) kontrollige regulaarselt kalibreeritud spindli ja ketta ekstsentrilist painutust;
5) Valuploki vöö pikkus ja pinge on normaalsed. Ärge mädanenud servi ega keerdu. Ärge määrige õli ega kogunenud kiududega. Ärge hõõruge valuploki ja rulli servi. Liigesed ei tohi olla paksud ja kõvad.
6) spindlirulli ja laagri pinda ei tohi kanda, laagrit tuleb regulaarselt puhastada, seal ei tohi olla kõvenenud rasvast mustust ning seda ei tohi pöörlemise ajal peksta ega raputada;
7) Rulli peas ei tohi olla vurrusi ega kahjustusi. Rulli ülasilm ja spindli ülaosa koonus on tihedalt võrgusilmaga, et tagada spindli ja põlli pöörlemine sünkroonselt. Pooli alumise suu ja alumise kellaposti vahel on väike vahe.
8) Pooli ja spindli vahel ei tohiks olla juhtmesilmu;
9) Ärge raputage rulli, raputage seda üles ja alla ega hüpake toru.
Terasest rõngasreisija ja õhupallisüsteem
1) Sõrmustel ei tohi olla roostelaike ning suudme ülaosas ja rööbasteel ei tohi olla voore.
2) Kuna rõngas kulub, on vaja rõnga hooldustsüklit normaalselt vahetada. Traditsioonilise rõnga tavapäraseks uuesti kerimistsükliks kasutage rõnga uuesti kerimiseks planeetide poleerijat ja kvaliteetseid abrasiive ja abrasiive. Pöörake tähelepanu regrindi meetodile, et parandada regrindi kvaliteeti. .
3) Rõngaplaadi positsiooni tuleks hoida sirgjooneliselt, sõltumata väikese lõnga asendist suure lõnga suhtes. Rõngaplaat peaks olema vasakult paremale ja eest tahapoole horisontaalne. Rõngas tuleks kinnitada rõngaplaadile ja see ei tohiks olla lahti ega kaldu. Ärge vibreerige ega tehke pausi ajal pausi.
4) Valige optimaalne ränduri tüüp. Ränduri kaalu on mõistlikult kohandatud vastavalt sellistele teguritele nagu puuvillase lõnga tugevus, rõnga seisukord, spindli kiirus ja trossi kiirus, õhupalli kuju, otsmurdude jaotumine, temperatuuri ja niiskuse kõikumised ning puuvilla karvasus.
5) Reisijate asendamise tsükkel on korrektselt formuleeritud vastavalt katkiste otste arvule ja karvasusele ning viiakse hoolikalt läbi, et vältida üksikute rändurite kadumist.
6) spindli tase on hoolikalt kalibreeritud. Spindli, rõnga ja juhtkonksu kolm keskpunkti on hoolikalt joondatud. See on ainult staatiline ja aluse panemiseks tuleb teha dünaamiline kontroll. See asend joondab spindli ja rõnga kaks keskpunkti ning reguleerib lõnga juhtkonksu riputamist spindli asendi muutmiseks uuesti.
7) Lõnga juhtkonks ei tohi olla kulunud ega lahti ning lõnga juhtplaat ei tohi olla lahti. Lõnga juhtkonks peab olema tasane, olenemata väikese lõnga asendist täislõngani.
8) Marli plaadil ei tohi olla harusid ja see ei tohi kahe spindli vahele paigaldatuna olla viltu ega lahti.
9) Reisijate puhtama vahemaa tööriist on konstruktsioonilt mõistlik ja valmistamisel täpne. Puhastusvahend ei tohi olla lahti, roostes ja vahemaa on liiga väike.
10) Ketruspall ei tohiks olla viltu. Kui keerutatud õhupalli põhjuseks on see, et lõnga juhtkonksu sisemise augu sisekülg ei ole tasane, tuleks lõnga juhtkonks asendada ja keelata; ketrusballoon peaks olema stabiilne ja mitte vibreerima. Sellel on väike kaare kuju; õhupall ei saa rulli pead hõõruda ega ekraani puudutada.
11) Kontrollige regulaarselt, et rõnga rõnga tasasuse ja sisemise augu ümardamine ei oleks suurem kui 0,05 mm. Sõrmuse rööbastee sisekülje tegelik sügavus ei saa olla väiksem kui kavandatud sügavus.
Ketruspinge stabiliseerimine ja kedratud lõnga purunemise vähendamine on terviklik, keeruline, põhjalik ja põhjalik süsteemitehnoloogia ning põhilised juhtimisülesanded nagu seadmed, tehnoloogia, tööpõhimõtted, ettevõtte toorained, ettevõtte temperatuur ja niiskus ning mitmesugused esemed kvaliteedi parandamiseks. Meetmed on tihedalt seotud. Heade tulemuste saavutamiseks peame üldiselt arvestama ja integreeruma ning järgima mitmesuguste tehniliste ja juhtimisülesannete täpset ja pidevat täiustamist.
