Vastavalt NEP moodustamise mehhanismile ja reeglile ning karvasusele tuleb kogu protsessi jooksul läbi viia kiudude toimimise suund ja pinge.
1. Asjakohased tehnilised nõuded
Makro seisukohast peaks iga kiud ketrusprotsessis vastama süsteemi, orientatsiooni, pehmuse, sujuvuse ja puhtuse nõuetele ning püüdma kasutada väljakujunenud põhimõtteid, mis on töö efektiivsuse parandamiseks teaduslikult kinnitatud, näiteks paaritu ja isegi kiudkonksude põhimõtted, mitmekordse, liidu numbri ja lühikese pakkimiskiiruse koostamise parim kontroll jne; kuigi mikro seisukohast võib see vastata kiu hoidmise, edastamise nõuetele, et mitte kahjustada sisemist ja välimist struktuuri ja kiudude füüsikalisi omadusi, tuleks kiu pingepunkti ja õhuvoolu suunda säilitada sama palju kui võimalik, et pakkuda lõngale täiusliku kvaliteediga pooltooteid.
1.1. Seadmed peavad kiudu hästi hoidma
Tõmbe sujuva liikumise tagamiseks peab hoidejõud olema suurem kui tõmbejõud. Kiudude haardumine traadi (pinna) haardeprotsessis, näiteks topeltrullikuga haaramine või rull- ja puuvillatoiteplaat (rull ja COT), et viia läbi suunamine, kraasimine ja tõmbamine; natuke niidi haaramist, näiteks nõela ots kraasimissilindri ja katteplaadi vahel kontrollib kiudu õhuvoolu toimel. Esiosa fikseeritud katteplaadi suunatud kraasimisel saab sujuvalt üle kanda umbes 60% silindri nõela tipus hoitavatest kiududest. Sirgendatud kiud ulatub järeltöötlusprotsessini, mis kajastub tõmbe stabiilsemas haardumises, kiudude niitmises ja ketramises ning tugevas ujuva kiu juhtimise võimes, st veojõu kõikumises on väike ja seda pole kerge libistada.
Kammimisprotsessis võetakse arvesse ka klambri plaadi usaldusväärsust kiu hoidmiseks, et tagada kiu konksu silumine silindri abil, et vältida selliseid probleeme nagu liiga väike väike kogus, liiga õhuke kammitud puuvillavõrk, augud ja servad , klambriplaadi vilets haardumine jms ning pika kiu võime hoida tõhusalt kinni ja muutuda tuhmiks. Näiteks suurendatakse väikese rulli massi 46,5 g / m-lt 50,8 g / m-ni, kammimise lühikese kiu kiirust suurendatakse 5,21% -lt 5,49% -ni, NEP-i määra suurendatakse 20-lt 22-ni ja suurendatakse mürataset. 16,0% -lt 16,4% -ni.
1.2 hea ülekandekiudude jõudlus
Üleandmine ja hoidmine on paar vastuolusid. Tasakaalupunkti leidmiseks pole liiga palju käes hoidmist lihtne üle kanda. Kraasivoolu annab edasi suunatav õhuvool, kiu orientatsioon on hea ja kiu ülekanne sujuvam, eriti puuvilla puhastamisel. Mõistliku õhutäiendamise ja puuvillase ploki ülekandmise kiirendamise kaudu saab puuvilla puhastusprotsessis lõnga ja NEP-d vähendada. Õhuhulga ja puuvilla imemise efektiivsuse suurendamiseks avatakse näiteks puuvillase haardeseadise ämbri küljel täiteõhuava, nii et haardeplokki saaks tera küljest kiiresti eraldada, et vältida luhtunud ja korduv löök trossi ja lühikese vaia põhjustamisest. Samamoodi võib puuvillase kimp kiirelt terast eralduvaks muuta, kui puuvillaavajate A035 ja fa106 väljalaskeava juures toimub õhuvarustus tangentsiaalse õhuvarustusega lõikuri pea kohal. Teisest küljest soodustab kõrge edastuskiirus kiudude suunatust. Kardistusmasina erinev kiirus määrab erinevad edastuskiirused. Üldiselt on kiirus kõrge ja edastuskiirus kõrge, minimaalselt vähemalt 15%. Kardistusmasina ja katteplaadi kraasimisajad peaksid olema vähemalt 2-3 korda.
Suure efektiivsusega ja suure saagikusega dofferi rõivastel peab olema piisavalt haarde- ja hoidevõimet, see tähendab ülekandevõimet, et täita Xiini kiire õhuvoolu all kiu orienteerumise sujuvat juhendamist; samal ajal suureneb dofferi hammaste sügavus, kiudude maht suureneb, dofferi kontaktkiudude pikkus on suur ning riietuse haarde- ja hoidevõime on suur, mis soodustab kiudude pikenemist ja ülekandmist. Doff-i ülekandekiirus on liiga kõrge, silindri tagasivoolu koormus on väiksem ja kraasimine pole piisav, mis ei soodusta ühtlast segamisefekti ja mõjutab riba ühtlust ja kaalu; dofi ülekandekiirus on liiga madal, mistõttu on lihtne silindrit ja torke rulli kerida, korduvalt hõõruda ja keerata ning nippe suurendada. Kui dofferi kiirus ja nõelahamba tihedus vähenevad, väheneb samaaegselt ka edastuskiirus. Erinevat tüüpi kraasimismasinatel peaks olema eri kiudude töötlemiseks sobiv ülekandekiirus.
1.3 pöörake tähelepanu seadmete mikrotöötlusele ja protsessiefektidele
Kardistusseadmete mikrokujunduses tuleks tähelepanu pöörata järgmistele probleemidele.
(1) viimastel aastatel on seadmete kavandamine ja protsesside analüüs järk-järgult keskendunud mikrotasandile pinnal, et täita mitmesuguste kiudude erinevaid töötlemisnõudeid ja lahendada täpsemini kvaliteediprobleeme. Kõige ilmsem on see, et nõelakanga kujundus rõhutab ühe kiuduga suunatud juhtimist, kraasimist ja ülekandmist. Doff-i ülekandekiiruse parandamiseks areneb Xilini nõelakangas ühelt hambalt kahehambale, üheastmeliselt kahekordseks ja erinevate hammaste kujude kombinatsioon muutub, et tagada hoidmise, läbitorkamise ja vabastamise võime. Näiteks on kuldse ratta topelthammaste jaoks mõeldud 2,0 mm lameda ülaosaga kõrge hammas ja 1,7 mm terava ülaosaga lühike hammas ning hammaste tihedus ulatub 1400 hammast / (25,4mm 2). Dofferi edastuskiirus tõstetakse 30% -ni. Nõela siledate servade ja nurkade korral väheneb lühike vaiade määr umbes 20%. Hammaste otsas oleva tselluloosikiudude probleemi lahendamiseks töötati välja küüririietus, mis suurendaks katteplaadi kiu eraldamise võimet, et parandada kiudude eraldamist ja sirgust, parandada puuvillavõrgu selgust, ja parandada kvaliteeti.
(2) valge hai kõrge ja madala kaheastmelise hambakujundus ühendab läbitungimise, elastse kammimise, vabastamise ja ülekandmise, vähendab lühikesi juukseid 0,5–1,0%, suurendab ülekandekiirust rohkem kui 35% ja suurendab tootmisvõimsust umbes 25%. Küünte hammaste ja suurte lamedate ülahammaste kombinatsioonil on DS-hamba Xilini nõelariie spetsiaalselt hammaste tagaosa jaoks ette nähtud, nimelt sirge hamba ots, suur (pikk) hamba ülaosa, suur kaar, suur eesnurk ja suur hammaste samm , mis muudab kiud vähem kahjustatud, õrnemaks kraasimiseks, suurendab tegelikku kraasimispikkust, parandab sirguse ja NEP-lisandite eemaldavat mõju, saavutab eesmärgi toetada kiudu, vältida sadestumist ja juhtida konkreetses kohas kammitavat kiudu . Kiu hoidmise sügavust hoiti 0,05 mm nõela tipust allpool ja nõela pinna karedust kontrolliti RA-ga 0,06 μM. NEP eemaldamise määr on üle 90% (tavaliselt umbes 85%) ja kiu suurenemine on suurem. kontrollitav 1% piires. Xilini nõelakanga DS18 seeria on ettevõttes kinnitatud. 50% Pima pikkusega niidivillast puuvillast + 50% Xinjiangi peenekujulisest puuvillasegatud puuvillast segatakse puuvilla, JC 9,8 tex lõnga + 200% neepi on vähem kui 15 / km, JC 4,92 tex lõnga + 200% neepi on vähem kui 40 / km.
(3) vastavalt fikseeritud katteplaadi kulumiseeskirjale töötas Jinfengi riietus välja keskmise ja varba vahega fikseeritud katteplaadi, mis kammis kiudusid järk-järgult, suurendas töötavate hammaste arvu, nihutas nõelahambad 5 ° või 10 °, liikusid kiud kõveralt edasi ja paigutasid keermes- või põikmustrisse, et vältida kiudkimpude moodustumisest tulenevat "läbisõitu" ja vähendada kiukammi lekkekahjustusi, suurendada kraasimisjõudu. Samal ajal muudetakse umbes üks kolmandik kattekihi karkassipiirkonnas olevast kaardiriietusest siledaks platvormiks, et moodustada kiu tõstmise vabastusala, nii et kraasikiu ots oleks üles tõstetud, pakkudes selleks häid tingimusi. järgmine nikerdamine, eriti puhta puuvillase peentekstlõnga ketramiseks.
(4) mõnede probleemide, näiteks tselluloosi ja keemilise kiu halva pinnahõõrdevõime, dofferi langeva puuvillase võrgu ja raskesti kinni hoitava puhul puhul keskendub dofferi nõelakanga kujundus kahele aspektile: üks on lisada dofferi nõela küljele põikjooni. hambad, mis parandavad hoidmisjõudu, kohandades ridade arvu, et vältida puuvillavõrgu halba pöörlemist ja purunemist; teine eesmärk on muuta hambaotsaku kuju ilma risti asetsevate joonteta, nagu kotkasuu, kaar ja rühm. Hamba põhikuju ja iseloomuliku hambaotsa kombinatsioon on vastu võetud. Hamba põhikuju töönurk on üldiselt 60 °, samal ajal kui uue dofferi nõelakanga hambaotsa töönurk on 25 ° - 45 °. Halli ettevõte töötas hamba kaare deformatsiooninurga tipu välja varem, mis parandas märkimisväärselt hambaotsa võimet aglomeeritud kiudu üle kanda.
