Mähkimine kui viimane ketrusprotsess ja esimene kudumisprotsess mängib "silda" ja seetõttu tekstiilivaldkonnas olulist rolli. Kui kerimismasin ebaõnnestub, tuleks rikke põhjus ja lahendus välja selgitada esmaste ja sekundaarsete tegurite põhjal.
Poolik ei pöördu
Tavalise mähise tegemise ajal on poolide kerimine lõpule viidud, keskmise lõnga tuvastamise seade tuvastab ja saadab signaali ning juhib ülekandemehhanismi, et viia sisestusvõlli iste tühja toru konveierilindile ja lüüa tühi lõnga toru sisemusse. lintkonveier. Sammumootor pöörab hammasratta läbi ülekandevarda ja kerimisajakiri pöörleb teatud nurga all, et täislõng sisestada spindlipessa ja seejärel liigub sisendvõllihoidik tagasi tööasendisse.
Kuna raketiosa takistab samet või silmused, ei saa käpp ratta ratast juhtida, seega lõngapank ei pöörle. Kuni lõngahoidla osad on eemaldatud, saab normaalseks naasmiseks kiu või silmuseid eemaldada. Kui suruõhku kasutatakse puhastamiseks igal nädalal, saab seda tõrget ennetada, kuni puhastus on paigas.
Pooli vahetamise seade tõmbab rulli sageli välja
Selle tõrke põhjuseks on keskmise lõnga tuvastamise seadme pori ja rike. Pühkige lihtsalt tuvastuspinna osa puhtaks. Selle tõrke vältimiseks on parim viis lõnga tuvastamise seadme regulaarse puhastamisega.
Käärid pole teravad
Kui käärid pole lõnga lõikamiseks piisavalt teravad, siis volditakse väikese otsiku abil imetav lõng fikseeritud otsiku juures kahekordseteks lõngadeks, nii et lõnga selgemalt läbi lastes lõigatakse. Ja suurendage energiatarbimist. Eemaldage hoolduseks kääride osa ja asendage uue kääridega. Ärge visake teravaid käärid ära. Teravustamiseks ja edasiseks kasutamiseks võite saata need mehaanilise hoolduse ja töötlemise töökotta (lühiajaliselt masinate remonditöökoda).
Pingutusseadme talitlushäired
Pingutusseade tagab lõnga pingutusketta kaudu õige pingutamise. Pingutusketas jaguneb survekettaks ja statsionaarseks kettaks. Statsionaarne ketas on fikseeritud ja survekett võib liikuda ja pöörduda aksiaalselt. Kui rull on surveplaadis keritud, blokeeritakse selle liikumine, mis põhjustab pinge ebastabiilsuse, mähise tiheduse ebaühtlust ja pea purunemist. Remontimisel demonteerige see vastavalt tööspetsifikatsioonidele ja eemaldage praht, näiteks silmused.
Suur otsik lekib õhku
Kui suur imemisotsik on nullpositsioonis, pange see suure imemisdüüsi kõrvale lõnga abil. Kui lõng imetakse suuresse imemisdüüsi, tähendab see, et suur imemisotsik lekib õhku. Õhu lekkimine suurest otsikust põhjustab mitte ainult energia raiskamist, vaid muudab ka muud õhurõhu osad ebapiisavaks. See, kas suur düüs imeb õhku, määratakse siibri suure düüsi energiasäästu püüduri abil. Kui püünis avatakse, imeb suur otsik õhku, vastasel juhul ei ima see õhku. Õhulekke suurest imemisdüüsist põhjustab klapide tolmu mõju tõttu klapide nõrk sulgemine. Seetõttu eemaldage hoolduse ajal siib, puhastage ebeme tolm ja eemaldage silinder, mis juhib klapi kolbi, tihenduse ja määrimise saavutamiseks kandke tihendimäärde. Pärast õhuklapi paigaldamist kontrollige uuesti lõnga, kas seal pole lekkeid, ja parandage see kindlasti.
Kvalifitseerimata splaissimise või splaissingu tõrge
Kvalifitseerimata splaissingu või splaissingu tõrge on põhjustatud mitmesugustest põhjustest. Esiteks ebaõige protsessi kavandamine ja ebamõistlikud splaissimisparameetrid. Teine on see, et lõnga kangi asukoht on vale ja lõnga ei saa splaisserisse üle kanda. Kolmandaks: splaisser on õli puudumise tõttu paindumatu, tihend lekib, splaissingu kate on kahjustatud või ei õnnestu seda hüpata. Esimene põhjus on see, et splaissingu parameetreid saab inimlikel põhjustel muuta, ja seejärel viiakse läbi splaissimistesti, et kontrollida, kas splaissimisparameetrid on mõistlikud. Lahendus kahe põhjustamiseks on lõngakorjaja kinnituskruvi lahti keeramine ja selle asendi parandamine. Kolmas põhjus on sageli esinev nähtus ja see on ka hooldustööde põhiosa. Seetõttu saab seda hoolduse ajal teostada vastavalt konkreetsetele tingimustele ja vajadusel määrida liikuvaid osi.
Lõnga selgem ebaõnnestumine
Selge lõng on veel üks võtmekomponent, mis mõjutab kerimisseadme kvaliteeti. Automaatsed kerimismasinad kasutavad tavaliselt elektroonilisi lõngapuhastajaid, mis jagunevad fotoelektrilisteks ja mahtuvuslikeks. Kui võtta näiteks LOEPFE toodetud mahtuvuslik lõng TK830, siis kui poolil on mehaaniline laine, lõikab selgem lõng lõnga mõne keerdunud trumli pöörde järel. Sel ajal võib rulli vahetamine tavapärast tootmist jätkata. Kui lõng selgub, ebaõnnestub, toimub lühikese aja jooksul sagedane lõikamine, nii et tootmist ei saa jätkata. Veaotsingu meetod on lõnga selgema lähtestamine. Lähtestamisajad peaksid olema rohkem kui kaks korda, et tagada lähtestamise täpsus. Kui lähtestamine on kehtetu, on võimalik kindlaks teha, et lõnga puhastamise sisemised elektroonilised komponendid on kahjustatud ja elektriga saab hakkama.
Padru haaratsi suurus ei ole paindlik.
Pööra lõnga hoidva käe suured ja väikesed padrunid on kiire osad ja pöörlemiskiirus on lähedane soonega tünni kiirusele. Seetõttu ilmneb sageli laagrite kulumise viga. Pärast tõrke ilmnemist on pakendit keeruline pöörata, lõngad pole ühtlaselt paigutatud ja ilmub häireteade. Kuni padrunis olev laager asendatakse uuega, saab normaalset tootmist jätkata.
