Kanga kokkutõmbumine viitab kanga kokkutõmbumise protsendile pärast pesemist või sukeldamist. Kahanemine on nähtus, kus tekstiili pikkus või laius teatud olukorras pestakse, dehüdreeritakse, kuivatatakse jne. Kahanemisaste hõlmab erinevat tüüpi kiude, kanga struktuuri, erinevaid väliseid jõude, millele kangas töötlemise ajal allutatakse jms.
Väikseim kokkutõmbumine on sünteetilisest kiust ja segatekstiilidest, järgnevad vill, kanep, puuvill, tsentreeritud, siidkangas kahaneb ja suurim on viskoos, rayon, kunstvillkangas. Objektiivselt öeldes on puuvillase riide kokkutõmbumisel ja pleekimisel probleeme. Võti on viimistlus. Seetõttu on üldise kodutekstiili kangad eelnevalt kahandatud. Väärib märkimist, et eelnev kokkutõmbumine ei tähenda, et see ei kahaneks, vaid seda, et kokkutõmbumise määra kontrollitakse 3% -4% riigi standardist ja aluspesu materjal, eriti looduslik kiud, kahaneb. Seetõttu tuleks riide ostmisel lisaks kanga kvaliteedi, värvi, mustri valimisele teada ka kanga kokkutõmbumisaste.
Kiud- ja kudumiefektid
Pärast seda, kui kiud ise vett imab, on see teatud määral paistes. Üldiselt on kiudude paisumine anisotroopne (välja arvatud nailon), see tähendab, et pikkus lüheneb ja läbimõõt suureneb. Kanga pikkuse protsentuaalset erinevust enne ja pärast vee võtmist ning selle algset pikkust nimetatakse tavaliselt kokkutõmbumiskiiruseks. Mida tugevam on veeimavus, seda intensiivsem on paisumine ja seda suurem on kokkutõmbumisaste, seda halvem on kanga mõõtmete stabiilsus.
Kanga enda pikkus erineb kasutatud lõnga (hõõgniidi) pikkusest ja nende kahe erinevuse märkimiseks kasutatakse tavaliselt kudumise suhte erinevust.
Kahanemise suhe (%) = [lõnga (niidi) niidi pikkus - kanga pikkus] / kanga pikkus.
Pärast kanga käivitamist lüheneb kanga pikkus veelgi kiudude enda paisumise tõttu, mille tulemuseks on kokkutõmbumisaste. Kanga kudumiskiirus on erinev ja kahanemise määr erinev. Kanga struktuur ja kanga enda kangakudumispinged on erinevad ning kudumise määr on erinev. Kudumispinge on väike, kangas on tihe ja paks, kudumise määr on suur ja kanga kokkutõmbumisaste on väike; kudumispinge on suur, kangas on lahti ja kerge, kudumise kiirus on väike ja kanga kokkutõmbumisaste on suur. Värvimis- ja viimistlusprotsessis kasutatakse kanga kahanemiskiiruse vähendamiseks kudede tiheduse suurendamiseks sageli kokkutõmbumiseelset viimistlusmeetodit ja kudumise kiirust suurendatakse eelnevalt, vähendades seeläbi kanga kahanemiskiirust .
Kahanemise põhjus
(1) Kui kiudu ketratakse või lõng on kootud ja värvitud, venitatakse või deformeeritakse kangas olev lõngakiud välise jõu abil ning lõngakiud ja kanga struktuur tekitavad sisemist pinget ja staatilist kuiva olekut. on lõdvestunud. või staatiline märg lõõgastusseisund või dünaamilises niiske lõdvestunud olekus täielik lõõgastusolek, erineva sisemise pinge vabanemine, lõngakiud ja kangas naasevad algasendisse.
(2) Erinevatel kiududel ja nende kangatel on erinev kahanemisaste, sõltuvalt peamiselt kiudude omadustest - hüdrofiilsetel kiududel on suurem kokkutõmbumisaste, näiteks puuvillal, kanepil, viskoosil jms; ja vähem hüdrofoobsete kiudude, näiteks sünteetiliste kiudude kokkutõmbumine.
(3) Kui kiud on märjas olekus, puhutakse seda sukeldamisvedeliku toimel, nii et kiudude läbimõõt muutub suureks. Näiteks kangal sunnitakse suurendama kanga põimitud punkti kiu raadiuse raadiust, mille tagajärjel kangas lüheneb. Näiteks puuvillakiududest vee mõjul suureneb ristlõike pindala 40 ~ 50%, pikkust suurendatakse 1–2% ja sünteetilisest kiust umbes 5% kuumakahanemise, näiteks keetmise korral vee kokkutõmbumine.
(4) Tekstiilkiu kuumutamistingimustes kiudude kuju ja suurus muutuvad ja kahanevad ning pärast jahutamist ei saa see algsesse olekusse naasta, mida nimetatakse kiu kuumuse kokkutõmbumiseks. Pikkuse protsenti enne ja pärast termilist kokkutõmbumist nimetatakse kuumuse kokkutõmbumise kiiruseks, mida tavaliselt mõõdetakse keeva vee kokkutõmbumisega, mida väljendatakse protsentides kiu pikkuse kokkutõmbumisest keeva veega 100 ° C juures; kasutatakse ka kuumas õhus, kuumas õhus temperatuuril üle 100 ° C Keset mõõdetavat kokkutõmbumisprotsenti mõõdetakse ka auruga ja kokkutõmbumise protsenti mõõdetakse aurus, mis ületab 100 ° C. Kiud on ka sisemise struktuuri ning kuumutamistemperatuuri ja aja tõttu erinev. Näiteks on töödeldud polüesterstaapelkiudude keeva veega kokkutõmbumise määr 1%, vinüülist keeva veega kokkutõmbumise määr 5% ja polüvinüülkloriidi kuuma õhu kokkutõmbumisaste 50%. Kiud on tihedalt seotud tekstiilitöötlemise ja kangaste mõõtmete stabiilsusega, pakkudes alust järelprotsessi kujundamiseks.
Üldise kanga kahanemise määr
Puuvill 4% - 10%;
Keemiline kiud 4% - 8%;
Puuvillane polüester 3,5% - 5 5%;
Naturaalne valge riie on 3%;
Sinine riie on 3-4%;
Poplin on 3-4,5%;
Lillekangas on 3-3,5%;
Twill on 4%;
Tööriie on 10%;
Tehispuuvill on 10%.
Kahanemise määra põhjus
1
Toormaterjal
Kanga toorained on erinevad ja kahanemise määr on erinev. Üldiselt paisub suure hügroskoopse omadusega kiud pärast vette sukeldamist, selle läbimõõt on suurenenud, pikkus lühenenud ja suur kokkutõmbumisaste. Kui viskooskiudu veeimavuse määr on koguni 13% ja sünteetilisest kiust kangas on halva hügroskoopsusega, on kokkutõmbumisaste väike.
2
tihedus
Kanga tihedus on erinev ja ka kokkutõmbumisaste on erinev. Kui laius- ja pikkustihedus on sarnane, on ka lõime ja koeliku kokkutõmbumiskiirus lähedal. Suure tihedusega kangal on lõime suunas suur kokkutõmbumine. Vastupidi, kudede tihedus on suurem kui tiheda kanga koel ja ka koelide kokkutõmbumine on suur.
3
Lõnga paksus
Kanga lõnga paksus on erinev ja ka kokkutõmbumisaste on erinev. Jämeda lõnga kahanemiskiirus on suur ja peene kanga kahanemise määr on väike.
4
Tootmisprotsess
Kanga valmistamise protsess on erinev ja ka kokkutõmbumisaste on erinev. Üldiselt kanga kudumisel ja värvimisel venitatakse kiudu mitu korda, töötlemisaeg on pikk ja suure rakendatud pingega kanga kokkutõmbumisaste on suur, ja vastupidi.
5
Kiu komponent
Naturaalsed taimsed kiud (näiteks puuvill, kanep) ja taimsed regenereeritud kiud (näiteks viskoos) on hügroskoopsemad ja laiendatavamad kui sünteetilised kiud (näiteks polüester ja akrüül), nii et kokkutõmbumisaste on suurem, samas kui vill on tingitud kattestruktuurist kiudpinnast. Seda on lihtne tunda ja see mõjutab selle mõõtmete stabiilsust.
6
Kanga struktuur
Üldiselt on kootud riide mõõtmete stabiilsus parem kui silmkoelise kanga oma; kõrge tihedusega kangaste mõõtmete stabiilsus on parem kui madala tihedusega kangastel. Kootud kangas on tavalisel kootud kangal kahanemise suhe tavaliselt madalam kui flanellkangal; silmkoekangas on lameda nõelakonstruktsiooni kahanemissuhe väiksem kui ribikanga oma.
7
Tootmisprotsess
Kuna kangas on värvimisel, printimisel ja viimistlemisel, venitab see masinat paratamatult, nii et kangal on pinged. Kuid kangas on pärast veega kokkupuudet kergesti pingetest vabastatud, seega leiame, et pärast pesemist kangas kahaneb. Tegelikus protsessis kasutame selle probleemi lahendamiseks tavaliselt eelkahandamist.
8
Pesemise hooldusprotsess
Pesemisprotseduurid hõlmavad pesemist, kuivatamist ja triikimist. Kõik need kolm sammu mõjutavad kanga kokkutõmbumist. Näiteks käsitsi pestud proovid on mõõtmetega stabiilsemad kui masinpesuga proovid ja ka pesutemperatuur mõjutab mõõtmete stabiilsust. Üldiselt, mida kõrgem on temperatuur, seda halvem on stabiilsus. Proovi kuivatamise viis mõjutab kanga kokkutõmbumist suhteliselt suurel määral.
Tavaliselt kasutatavad kuivatamismeetodid hõlmavad tilgakuivatamise meetodit, metallvõrgu plaatimismeetodit, rippkuivatamise meetodit ja trummelkuivatusmeetodit. Nende hulgas mõjutab tilgakuivatusmeetod kõige vähem kanga suurust, samal ajal kui pöörleva trumli kuivatamise meetod mõjutab kõige rohkem kanga suurust ja ülejäänud kaks on keskel.
Lisaks võib kanga kokkutõmbumist parandada ka sobiva triikimistemperatuuri valimine sõltuvalt kanga koostisest. Näiteks puuvillast ja linasest riidest saab suuruse abil triikimist kõrgel temperatuuril. Kuid mida kõrgem temperatuur, seda parem. Sünteetiliste kiudude puhul ei saa kõrge temperatuuriga triikimine selle kokkutõmbumist parandada, kuid see kahjustab selle toimivust, näiteks kõva ja rabe riie.
