Lõnga tagastusega isemähislik lõng on peavalu, millega tekstiiliettevõtted tootmisprotsessi ajal sageli kokku puutuvad. Lõng tagasi tõenäoliselt põhjustada lõnga purunemise ajal koolutamine protsessi pakendi lõnga, mis tõsiselt mõjutab koolutamine tõhusust. Millised on tagasikerimise põhjused? Kuidas vähendada tagasikerimist?
1 Põhjus
1) Lõng on kaootiliselt moodustatud suur imemisotsik moodustada lõng tagasi. Kooldumise ja lõdva stamise ajal kasvatatakse sassis lõnga. Kuna lõnga ei saa lahti võtta, puruneb lõng pakendi pinna lähedal, moodustades purunenud otsa ja mõjutades koolutamine tõhusust.
2) Kuna elektriline kliiringlõng ja lõng purunemine toimub samal ajal, toimub lõnga purunemine kusagil paagi ja elektripuhastuse vahel. See osa lõigatud lõnga põrgatama ja langeb üle elektriline kliiring Korter plaat, kui järgmine viilutamine tegevus lõng on lõpetatud, see osa lõng on kergesti takerdunud bobbin ja muutub lõng tagasi, kui soontega barrel on alanud.
3) Lõnga halva tugevuse ja liiga paljude nõrkade silmuste tõttu esineb lõnga pingemurd all splicer' i all. Pärast lõnga purunemist põrkab see ebaregulaarselt ja lõdvalt kokku paberitoru väikese otsaga. Suure imemisotsiku pea leidmisel pööras bobbin lõnga ümber ja mähkis lõnga pabertoru väikesele otsale kindlalt ümber pabertoru väikese otsa. Kui suur otsik leiab kõigepealt pea ilma paberitoru väikese otsa ümber mähitud lõnga purustamata, siis läheb suur otsik üles, et leida pea teist, kolmandat või isegi neljandat korda. Protsessi käigus on pabertoru väikese otsa ümber mähitud lõng katki. Pärast lõnga purunemist toodetakse kaks pead, millest ühe võetakse maha suure imemisotsiku poolt, mis on väänatud koos alumise lõngapeaga, mille kasvatab spliceris olev väike imemisotsik, ja soon on hakanud lõpetama splicing protsessi. Selles splicing protsessi või järgmise splicing protsessi tagasi lõng asendumise väike ots paber toru on kergesti tuuakse pakendi sse moodustavad tagasi lõnga ja üks ots tagasi lõnga on madalalt kinnitatud pakendi ja teine ots on ikka pakitud ümber väikese pea paber toru.
2 Lahendused
1) Selleks, et lahendada suurte pihustite imemiseks kaootiline lõng, peame kõigepealt tagama, et suured pihustid liikuda ülespoole, et leida edukuse määr ülemise lõnga lõpuni. On vaja jälgida olukorda, kus suur imemisotsik leiab lõnga otsa, ning jälgida kõiki seda sorti tootvate tuulikute spindlid. Esimese imemisotsiku edukuse määr pea leidmiseks peab olema üle 99%.
2) Kui see on alla 99%, saab seda parandada järgmistest aspektidest: reguleerida vahemaad suure düüsi ja pakendi vahel vastavalt standardile; kontrollida pabertoru pikkust, ümardust ja kõvadust ning visake need määratlemata pabertoru ära; seal on kolm käiku saadaval tagasisõit küna, mis on kiire, keskmise ja aeglane. Eksperiment vastavalt nendele kolmele olukorrale, et näha, milline neist on parim headhunting mõju. Valida saab ka ajakiirenduse ja erinevate kiirenduste jaoks tehakse katseid, et valida optimaalne protsess masina käivitamiseks; teiseks, kui lõnga otsa leidmise edukuse määr on tagatud, proovige seada suure düüsi arv miinimumini. Kuna mida rohkem kordi suur imemisotsik leiab pea, seda suurem on võimalus segamini lõnga. Mida rohkem imemisaegu, pakendi pinnal olev lõng imetakse ja kaootiline. Samal ajal reguleerige vastavalt suurte pihustite liikumiste ja viilutamise kordade arvu.
3) Lahendada probleem elektro-clear tagasi lõnga kolmest aspektist: esiteks, parandada puuvilla segamine vähendada tugevaid ja nõrku silmuseid lõnga, vähendades purunemist kontakti soone ja barrel; teiseks tugevdada tootmistöökoja sisemust Seadmete, temperatuuri, niiskuse ja töö juhtimine, et vältida juhuslike lõngadefektide esinemist, optimeerida eelkenemine ja ketramine ning vähendada elektroselge lõnga lõikamise kordade arvu; kolmandaks, lõnga püüdja tuleks teha vähemalt kord 5 päeva põhjalik puhastamine tagab, et lõnga püüdja ei ole blokeeritud, ja lõnga saab imeda tagasi igal ajal, kõikjal.
4) Nõrk silmuseid, esimene asi on vähendada tugevust nõrk aasad. Ettevõtte puuvillajaotus, asendada toores puuvill madala ühe kiu tugevus, ja asendada see suure tugevusega toores puuvill, nii et minimaalne tugevus ühe lõnga toodetud on ilmne paranemine. Samal ajal saab mähiskiirust vähendada, ketruskiirust vähendada, ketrusprotsessi käigus tekkinud pingeid oluliselt vähendada ning vähendada saab ka lõnga tagasitulekut.
5) Nõrga silmus lõnga, õhupall tracker saab kasutada ühe võlli mähiskoonus, mis võib oluliselt suruma õhupalli toodetud, kui bobbin on lahti, oluliselt vähendada kontaktala vahel lõng aina ja õhku, ja otseselt vähendada ketramine Lõng ainet pinge vähendada esinemise lõng tagasi. Lisaks tingimusel, et edukuse määr leida lõnga ots on tagatud, protsessi parameetrid automaatne winder on optimeeritud, ebaõnnestumiste arv leida lõnga lõppu on muutunud 1, tegevuse suur otsik on muutunud 1 ja pakett "hilinenud up" kasutatakse 10 korda , 10 korda "Otsin ülemise lõnga lõpuks" ja 1 viilutamise ebaõnnestumiste arvu puhul. Põhjus, miks eespool protsessi parameetreid kasutatakse, on mõista, et lõpuks traat haava ümber väike ots paber toru ujub õhus. Enne bobbin, ühe võlli automaat winder saab süttib punane tuli ja võib lõpetada. Sel viisil on blokeerijal võimalus tõmmata traathaav ümber pabertoru väikese otsa ja tõmmake see välja, pöörates bobbini, et saavutada eesmärk kõrvaldada selline traat tagasi.
3 Tööpunktid
Kas "neli vaata üks pea". Vaata, kas pabiin või "lõng" on toodetud jalamil võlli. Kui tegemist on poolikuga, kasutage lõnga ekstraheerimisseadme all oleva bobbini asendamiseks ühte võlli vastavat nuppu. Teiseks, vaata, kas väike otsik on loopback. Kui see on nii, peab draiver loopbacki eemaldama. Kolmandaks, kontrollige, kas spliceris üles puuakse. Kui on, siis puhasta see ära. 4. Vaata, kas lõnga selgem kanal on tagasi. Kui jah, siis leia viis, kuidas seda puhastada. "Üks peaotsing" tähendab, et kui üks võlli lülitub punasele tulele ja alarm peatub, peab juht kasutama oma kätt, et leida pea bobbin asemel kustutamine punane tuli otse alustada ühe võlli tootmist. Blokeerija vaatas bobbini vasakut ja paremat külge, kui ta oma käega pead otsis. Kui on silmustega lõng mähitud ümber pea, kindlasti tagasi looped lõng täielikult.
"Hilinenud peajahi" kasutamine mõjutab toodangut. Ketrusettevõtted saavad paindlikult otsustada, millist protsessi kasutada vastavalt oma nõuetele toodangu ja kvaliteedi kohta, kuid enne uue protsessi masinasse panemist tuleb seda katsetada, et teha kindlaks, kas protsessi tuleb rakendada
