Kammitud puuvillase lõnga kvaliteet on suhteliselt kõrge ja nepside osakeste arv on väiksem kui poole sama sirge tihedusega kraasitud puuvillase lõnga osakeste arvust, sest komber võib eemaldada märkimisväärselt palju neps-lisandeid, eriti lisandite eemaldamise määra ulatub 50.% ~ 60% -ni, 10% ~ 20% võib nepside puhul välistada.
Nepside lisandite ja lõngadefektide vähendamiseks tuleb lisaks toorpuuvilla mõistlikule valimisele ning puhastus- ja kraasimisprotsesside täielikule kasutamisele lisandite eemaldamiseks ja niitide vältimiseks arvestada kammimisprotsessis järgmiste punktidega:
(1) Parandada väikeste rullide ettevalmistamise protsessi, parandada väikeste rullide kvaliteeti ja püüda parandada väikeste ja vertikaalsete rullide ühtlust ning kiu paralleelsust sirgjooneliselt, et anda täiel määral lindi käärimise mõju. comber.
(2) Parandada käärimismasina mehaanilist olekut, eriti käärimisolekut, mis on käärimise efekti parandamise võti. Näiteks korrigeerige ratsionaalselt kammnõela spetsifikatsioone ning silindrite ja ülemiste kammide nõela tihedust, hoidke nõelad puudu ja hoidke nõelad heas töökorras, viimistlege pintslid õigel ajal, parandage harjade tasasust ja säilitage nende elastsus. harjased täiustamiseks Harja töö efektiivsus tagab silindri nõela pinna puhastamise.
(3) Kaptendage õigesti kammimisprotsess, mõistlikult reguleerige eraldusrulli edasiliikumise ajastamist, silindri vööri asukohta, nippide sulgemise aega ja kraasimisintervalli.
(4) Mõistlikult kontrollige ja kontrollige kammimise mürataset. Keerutatud puuvillase lõnga kvaliteedinõuete kohaselt on noogumismäär mõistlikult kindlaks määratud ja noogutusseisundile tuleb kogu aeg tähelepanu pöörata, et vähendada noogutamise taseme erinevust ja silma erinevust.
(5) Tõhustada operatsiooni juhtimist. Operatsiooni ajal pöörake tähelepanu väikeste rullide kleepumisele, et paksude kihtide söötmisel vältida ebaselgeid kihte ega kammianõelu kahjustada, mis mõjutab puuvillase veebi kvaliteeti. Samal ajal on kammimismasina puhastustsükkel korralikult koostatud ja teostatud ning kammimislõnga puuduste vähendamiseks kasutatakse villase plaadi paremat ülesehitust ja materjali.
(3) Vähendage kammitud liistu ebatasasusi
Kuna puuvillast riidest väljund on perioodiliselt eraldatud ja kombineeritud, siis on kammitud puuvillaseibil perioodiline segmendi suur ebaühtlus. Pärast järgnevat protsessi võib kombineeritud efekt oluliselt vähendada kammitud liistu perioodilist ebaühtlust ja kuna kammitud liistu kiudude eraldamine ja sirgus on paremad, on vähem vooderdisi ja defekte, mis on eelnõule järgnevas protsessis kasulik seetõttu on kammitud siid ühtlaselt tasane.
Kammitud liivakuivuse ühtlust mõjutavad paljud tegurid. Väikeste rullide kvaliteedi parandamise ja organisatsiooni normaalse seisundi säilitamise põhjal tuleks märkida järgmist:
(1) protsessiparameetrite mõistlik reguleerimine ja õige ajastamise positsioneerimine;
2) kontrollige õigesti iga osa tõmbetugevust, et vähendada juhuslikku pikenemist;
(3) hoidke puuvillavõrkude ja -sildade läbipääsud;
(4) Kontrollige töökoja temperatuuri ja niiskust rangelt, nii et töökoja temperatuuri ja niiskust reguleeritaks kindlaksmääratud vahemikus, see tähendab, et temperatuur on 20–30 kraadi Celsiuse järgi ja suhteline õhuniiskus 55–60%. temperatuuri ja niiskuse ebaõige reguleerimise vältimiseks. Sellised probleemid nagu puuvillavõrgu katkised servad ja kaldus mähiste ummistumine.
