Kaasaegse tekstiilitööstuse pideva arengu, tekstiiltoodete rahvusvahelise kaubanduse mahu suurenemise, tekstiiltoodete mitmekesistamise ja kvaliteeditaseme pideva parendamise kaudu nõuab rahvusvaheline turg üha enam kvaliteetset puuvillast lõnga, mis seab kõrgemad nõudmised kodumaise puuvillase lõnga kvaliteet. Veel nööbid ei mõjuta mitte ainult lõnga ja kanga pinna kvaliteeti ja välimust, vaid mõjutavad ka värvimis- ja viimistlus-, ketramis- ja kudumisprotsessi järjepidevust. Seetõttu on" 93 standard" suurendab NEP arvu uurimist võrreldes" 78 standard" ga ja nepsist saab üks peamisi indekseid lõnga kvaliteedi mõõtmiseks. Sellest, kuidas valmistamisprotsessis rangelt kontrollida nippe, et tagada lõpptoodete kvaliteet, on muutunud üheks probleemiks, mida tuleb kiiresti lahendada.
1. Nepside määratlus ja katsemeetod
Suur arv katseid näitab, et 60–70% nepsidest on põhjustatud toorpuuvilla halbadest omadustest, aga ka kehvast ketramisprotsessist. Vastavalt standardile GB / T 398-93 on nõelad valmistatud kiududest, ebaküpsest puuvillast või jäigast puuvillast halva valtsimiskvaliteedi või ketramise ajal halva töötluse tõttu. Kontrollimismeetod on järgmine: mitte vähem kui 400lx valgustuse korral süstitakse valgust tagantpoolt vasakult, kontrollpinna paigaldamise nurk on horisontaaltasapinnaga 45 ° ± 5 °, inspektor' Vaateväli on lõngakerega vertikaalses joones ja kontrollkaugus põhineb põhimõttel, et inspektori&# 39 nägemisel oleks defekte lihtne tuvastada.
2. Toorpuuvilla ja lõnganiidi omaduste seos
Toorpuuvilla ja nõgese füüsikaliste omaduste vahelise seose osas on viimastel aastatel paljudes kodu- ja välismaal tehtud uuringutes näidatud, et küpsel puuvillakiul on väike niiskuse imendumisvõime, suur ühekiudne tugevus, loomulikum krimpsus, hea elastsus ja jäikus. Seetõttu on sellel tugev tõmbe-, surve- ja paindekindlus ning töötlemisprotsessis pole seda kerge kahjustada ning kiudu hõõrutakse pinnahõõrdumisega. Samal ajal kahjustavad kiud kahjustusi ja luumurdu mehaanilise jõu mõjul. avamise, löömise, kraasimise ja joonistamise protsesse on vähem ning lühikese kiu kiiruse suurenemine on väiksem. Seetõttu on NEP moodustamise võimalus väiksem. Lõnga koefitsiendi ja lõnga NEP arvu suhe on esitatud joonisel 1.
3. Kardimisprotsessi ja nepside suhe
Suur hulk uuringuid näitab, et puuvillavõrgu süvendid määravad põhimõtteliselt lõnga tihvtid. Seetõttu on nepside kontrollimiseks väga oluline, kuidas vähendada nepside arvu ja parandada kraasimismasina kraasimismõju. Oma kooli tehasetootmise praktika kaudu oleme teinud järgmised tööd.
3.1 puhumis- ja kraasimisniidide mõistlik jaotus puuvillasepi struktuuri ja kvaliteedi parandamiseks
Suured lisandid, mida on lihtne eraldada ja elimineerida, eemaldatakse avamise ja puhastamise teel ning väiksemad suurema haardumisjõuga kiududega lisandid eemaldatakse kraasimise teel. Käärimisprotsessi enda jaoks jäetakse steriilsed seemned, jäik puuvill ja süles olevad surnud kiud osaliselt vastuvõtjast välja, samal ajal kui need, millel on kiu seemnelaastud, peenkiudude lisandid, nõelad ja lühikesed kiud, jäetakse silindri katteplaadist välja. Samal ajal tuleks tähelepanu pöörata puuvilla mähise struktuuri parandamisele ja konksukujuliste ja lahtiste puuvillakimpude arvu vähendamisele, mida on puuvillase rulli hõlpsasti võimalik moodustada. Üldiselt kontrollitakse rulli võtja lisandite eemaldamise efektiivsust vahemikus 50-60%, silindri katte efektiivsust aga vahemikus 3-10% ja rohelise riba lisandite sisaldust kontrollitakse alla 0,15%. Seetõttu on lisand osaliselt eemaldamise põhipunkt kraasimisprotsessis. Saame kohandada lakutaja tilgatsooni tehnoloogiat, muuta kraasimis- ja lisandite eemaldamise elemente, pikkust ja peamist vahekaugust ning tugevdada nõelte ja lisandite eemaldamist.
3.2 parandada kraasimismasina kraasimise efektiivsust
Kärpimismasina tugev kraasimine võib parandada ühe kiu kiudude taset, mis mitte ainult ei soodusta kiudude ja lisandite eraldumist, vähendab kiudude takerdumist, vaid lõdvendab ka puuvillarulli mõnda nippi. Seetõttu valime uue silindri-, katteplaadi-, rull-rõivaste ja kaasvõtu jaoks hea kraasimise efektiga rõivad ning valime väiksema vahekauguse silindri katteplaadile, silindrifoorile, rullilindri võtjale ja rullide söötmislauale võtjale. See mitte ainult ei suurenda rullitaja kraasimisvõimet, vaid parandab ka silindri ja katteplaadi vaba kraasimise ja korduva kraasimise efektiivsust.
Katse kaudu näeme, et madala kiirusega tiheda rööpmelaiusega liistude arv on rohkem kui kiirete kitsarööpmeliste liistude puhul; libisemisjärkude arv suureneb katte gabariidi suurenemisega; kraasimisaste suureneb silindri kiiruse suurenemisega, mis muudab kiud täielikult kraasitud ja nippe hõlpsasti eemaldatavaks. Samal ajal väheneb üksuse nõela pinna ja kiu keskmine kärnimisjõud ning kiudu pole kerge pingestada ja venivus on liiga suur. Vähendage nõelu kiu tagasilöögi ja kiu purunemise tõttu. Tihe mõõtur paneb nõelahambad rohkem kiuga kokku puutuma, kiu on nõelahamba abil hõlbus käes hoida, nõelahammas tungib sügavalt kiu sisse, tugevneb kraasimisfekt ja nippe on lihtne eemaldada.
3.3 täiustada kiudude ülekandmist ja vähendada uute nihete teket
Kärpimismasinas uute Nepside tekkimise peamiseks põhjuseks on kiudude vahel hõõrumine ja hõõrumine ning sellised ebanormaalsed nähtused nagu lille tagasitulek, mähisev lill ja rippuvad lilled põhjustavad kergesti vägivaldset hõõrdumist, mis põhjustab nepside moodustumist kiudude hõõrumine ja hõõrumine. Lillede tagastamise, kerimise ja riputamise peamisteks põhjusteks on ebaõige kiiruse suhe või vahekaugus või kraasielementide avamise ebapiisav teravus ja sujuvus. Seetõttu võtame ülaltoodud põhjuseid silmas pidades järgmisi vastavaid meetmeid kiu hõõrumise ja tugeva hõõrdumise nähtuse kõrvaldamiseks. Esiteks peaks rullides oleva silindrilaku kiiruse suhe olema õigesti konfigureeritud, et tagada kiudude normaalne ülekanne ja vähendada lillede tagasitulekut; teiseks on vaja pöörata tähelepanu käärielementide olekule ja seda ainult" abil: neli punkti ja üks täpsus" kas rulli, silindri, katteplaadi ja doffer-nõela hambaid saab hoida terava läbimõõduga, et tagada iga osa täpne vahekaugus; kolmandaks, tagada kiudude sujuv ja sujuv läbimine, et vähendada kiudude rippuvaid õisi liikumisnähtuse ajal.
3.4 tugevdada temperatuuri ja niiskuse juhtimist, et kontrollida kiu niiskuse taastumist
Kõrge temperatuuri ja kõrge õhuniiskuse korral on puuvillakiul kõrge plastilisus, nõrk paindetakistus, kiudude vahel lihtne nakkuvus ja hõlpsasti moodustuvad nõelad. Eriti halva küpsusastmega toorpuuvilla puhul on niiskust lihtsam imada ja kõrgel temperatuuril ning kõrge õhuniiskuse korral moodustada niite. Kiu halva elastsuse tõttu kõrgel temperatuuril ja kõrge õhuniiskuse korral muutub puuvillakiud katteplaadi tööpiirkonnas sageli nõksudeks, kuna seda ei kammitud. Seetõttu hoitakse käärimisprotsessi suhtelist õhuniiskust madalal tasemel, tavaliselt 55–60%, nii et kiud oleksid pidevas niiskuse vähendamise olekus, et kontrollida pooltoodete niiskuse taaskasutamist, vähendada kiudude vahelist sidusust, säilitada hea elastsus ja jäikus, mis soodustab avamist, lisandite eemaldamist, kärpimist ja ülekandmist ning vähendab hõõrdumist kiudude ja nõelahammaste vahel ning nõelavahe täitmist.
4. Järeldus
Ülaltoodud analüüsi abil võime teha järgmised järeldused:
(1) Halva küpsusega kiu töötlemisprotsessis on nõrgemate moodustumise tõenäosus suurem kui tavalise puuvillakiu puhul.
(2) Kärbimisprotsessi konfiguratsioon on võti, mis mõjutab nepside arvu. Neppide ja lisandite eemaldamise efekti tugevdamiseks valtsrullis peaksime rakendama protsessi" tihedad vahed ja tugev kraasitud" suurendama vastavalt silindri kiirust ja pöörama tähelepanu" neli esiosa ja üks täpsus", parandab kiu ülekandmist ja vähendab uute nihete teket.
(3) Kärnide vähendamiseks tuleks kraasimisprotsessis tugevdada temperatuuri ja niiskuse kontrolli.
