Automaatse kerimismasina töö efektiivsuse parandamine on kõikehõlmav näitaja, mis võimaldab otsustada, kas automaatset kerimismasinat teaduslikult kasutada. See võib objektiivselt kajastada kerimise kvaliteeti, kas protsessiparameetrid on mõistlikud, kas töötaja&{39 töömeetod on õige ja kas seadmete hooldustööd on paigas. Praegu on ettevõtte automaatsete kerimismasinate kasutamisel lünkade tõttu ülaltoodud töösuhetes lüngad töö efektiivsuses. Hästi kasutatud ettevõtte sisseseade tootmise efektiivsus ulatub üle 90% ja keskmine ettevõte on 80% ~ 85% vahel, mõned ettevõtted moodustavad ainult 70% või isegi madalam ning edasijõudnute ja mahajäänud ettevõtete tootmistõhususe erinevus on umbes 20%. Seetõttu peame automaatsete tõstukite teaduslikuks kasutamiseks kõigepealt haarama olulised lingid, et parandada seadmete tootmistõhusust. Üldiselt peaks automaatne kerimismasinate tootmise efektiivsus ulatuma üle 85%. Kuidas seda eesmärki saavutada? Paljude ettevõtete kogemuste kohaselt tuleks teha järgmised ülesanded.
Parandage poolide kvaliteeti ja suurendage poolide mahtu
Poolelõngal on vähem defekte ja see on hästi vormitud. Kui automaatne kerimisseade on lahti keritud, võib see kerimist vähendada, purunemist vähendada ja töökorda parandada. Samal ajal on seadme töö efektiivsuse parandamiseks abinõuks ka keritud lõnga teatud pöörlemiskiirusel kerimisvõlli võimsuse asjakohane suurendamine ja mähise ajal sõlmesõlmede arvu vähendamine. Praegu suurendavad mõned puuvillaketrusveskid rõnga läbimõõtu alates 38 mm kuni 42 mm, kui keerutada 14. 5 tex väärtuseni 9. {{ 5}} tekstiillõnga ja kerimisvõimsust saab suurendada 25% võrra 30% -ni. Iga pool võib vähendada sõlmede arvu 6 või rohkem.
Lõnga puhastamise kõvera mõistlik seadistamine ja optimeerimine
Tootmispraktika näitab, et 80% kuni 90% lõngade puudustest on A- ja B-klassi lühikeste jämedateralõnga defektid, mis on saadud elektriliste lammutuslõngade puuduste analüüsimisel. Lühikeste jämedate lõngade puudused on seatud rangelt ja lõdvalt, mis määrab kümnete tuhandete meetrite arvu. . Testid on kinnitanud, et kääride arv 10 000 meetri kohta on vahemikus 6 kuni {{{{8 {}}}} korda ja ühe spindli töökiirus võib ulatuda 85 % kuni 86. 5%. Kui kääride arv 10 kohta suureneb 000 meetrini väärtuseni 7. 5 kuni 8 korda / tunnis, langeb ühe spindli töökiirus umbes {{ 14}}. 0%. Seetõttu peaks elektroonilise puhastusprotsessi parameetrite seadmine vastama kolmele järgmisele põhimõttele: esiteks tuvastatakse ja eemaldatakse kahjulikud lõngade puudused või võõrkiud; teiseks, kahjutu lõngade defekti on vähe või pole neid üldse või võõrkiud on ekslikult lõigatud ja eemaldatud; kolmandaks, lõnga puhastamisest põhjustatud efektiivsuse vähenemise tõttu tuleks hoida minimaalne. Lisaks tuleb võõra kiudfunktsiooniga elektroonilise lõnga selgema kasutamise korral avamis- ja puhastamisprotsessis paigaldada võõrkiudude tuvastamise seade, et tuvastada enamus võõraid kiude, et vähendada võõrkiudude kääride arvu automaatne kerimismasin. Mõned tehased on läbi viinud palju katseid. Pärast võõrkiudude sorteerimisseadme paigaldamist avamis- ja puhastusprotsessis saab automaatse kerimismasina lõikamisvigade arvu vähendada 5 5% võrra 60% -ni, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsus. Seetõttu on võõra kiu puhul, mis sisaldab paljude toorpuuviljade jaoks, ebasoovitav tugineda üksnes elektrilisel liikumisel.
Tugevdada käigumehaanika koolitust ja rakendada töömeetod õigesti
Automaatse kerimismasina kõrge tehnilise sisu ja kiire käitamiskiiruse tõttu on vajalik, et käiguvahetused peaksid olema tuttavad masina tööomadustega ja õigesti mõistma iga komponendi tööpõhimõtteid. Seetõttu peavad vahetustega töötajad enne tööle asumist läbima rohkem kui 20 tundi koolitust. Mõned tehased on teinud analüüse ja määranud, operaatorite väljaõppe pikkus ja toimingute vilumuse tase mõjutavad suuresti tootmise efektiivsust. Näiteks kui ühte operaatorit koolitatakse rohkem kui 20 tundi ja tööaeg on üle 6 kuu, siis masin seisatakse vilunud töö tõttu ja seadme töö efektiivsus saavutatakse 85% või rohkem. Kasutegur on ainult 78% ja erinevus nende kahe vahel on 7%, seega ei saa käigumehaanika koolitust tähelepanuta jätta.
Tehke hästi mähise töökoja temperatuuri ja niiskuse reguleerimine ja reguleerimine
Tänu õhu splaissingu ja elektroonilise lõnga puhastamise tehnoloogia kasutamisele on automaatne kerimismasin töökoja temperatuuri ja niiskuse suhtes rangemad kui tavalisel kerimismasinal. Kui suhteline õhuniiskus töökojas on liiga madal, muutub lõngakanal kokkutõmbavaks ja väheneb kohesioon, mis ei suurenda mitte ainult karvasust ja tekitab lõnga järske defekte. Seetõttu tuleks mähimisprotsessi ajal lisaks ketrusprotsessi juhtimisele, eriti puuvillase rullide ja heiede kahe niiskuse taastuvuse kontrollpunktile säilitada teatav arv õhumuutusi ning korralikud temperatuuri- ja niiskustingimused ning temperatuuri kontrollida 22 ℃ -30 ℃. Suhtelist õhuniiskust kontrollitakse vahemikus 62% kuni 72%. Eelkõige on mahtuvusliku elektroonilise lõnga kasutamine tundlikum temperatuuri ja niiskuse muutuste suhtes. Ebaõige kontroll suurendab lõnga purunemist ja väärastumist, mõjutades tootmise efektiivsust. Seetõttu ei ole arusaam, et kerimismasina töökojas ei pea kliimaseadmeid paigaldama, kõikehõlmav.
Mõistlikult kontrollige automaatse kerimise kiirust
Automaatse kerimiskiiruse kiirus on kõrge ja väljund on kõrge, kuid see suurendab teatud määral karvasust. Peavad läbima testi, mis põhineb lõngakanali põhikomponentide hooldusel, kontrollima karvasust madalaima eelduseni, suurendama mähise kiirust korralikult ja maksimeerima automaatse kerimismasina tootmistõhusust.
