Ketrustööstuses tuleb sageli ette selliseid probleeme nagu mähkimisvoodid, lõhenemisvoodid, nõgusad põlled, katkised põlled ja klambripõlled, mis mõjutavad otseselt ketramise kvaliteeti ja normaalset tootmist. Millised on tavalised probleemid lastevoodite ja põllede kasutamisel? Kuidas seda lahendada?
Mähisprobleem
COTSide tootmisel ja kasutamisel on kõige silmatorkavam probleem mähisega seotud probleemide sagedane ilmnemine, mis põhjustab tootmisraskusi, mõjutades lõnga kvaliteeti ja normaalset tootmist. Pehmete elastsete lastevoodite kasutamisel ilma töötlemiseta on lõnga ühtluse parandamisel väga oluline mõju, kuid mähise probleem on tõsine. Probleemi lahendamiseks on kaks viisi: üks on võrevoodite mähise vastupidavuse parandamine, teine - tootmistingimuste (keskkonna) ja võrevoodide kohanemisvõime parandamine.
1) Võrevoodite mähkimisvõime parandamiseks kaetakse kõrge karedusega lastevoodite pind tavaliselt kattekihiga, a: B-komponent on 1: 2-1: 3 ja lisatakse mõni tilk D-komponenti (spetsiaalne kerimismasin); lastevoodite pinda saab mikrotöödelda keskmise kõvadusega võrevooditega ja a: B komponent on 1: 10-1: 15. Madala karedusega lastevoodite pinda töödeldakse spetsiaalse mähisevastase ainega. A: B komponent on 1:11 ~ 1:18, mis võib võrevoodite mähisevastast omadust märkimisväärselt parandada ja millel on lõnga tasasusele vähe mõju.
2) Mida suurem on puuvilla suhkrusisaldus, seda lihtsam on lastevoodi mähkida. Pöörake tähelepanu polüsahhariid puuvilla kasutamise proportsioonide kontrollile. Parem on mitte ületada 30% suvel ja 60% talvel. Suure suhkrusisaldusega puuvill vajab eeltöötluseks spetsiaalset suhkru eemaldajat. Suhkru eemaldaja osakaal võib suvel ulatuda 100% -ni. Talvel saab vastavalt tegelikule tootmissituatsioonile kasutada väheses koguses suhkru eemaldajat või üldse mitte.
3) Võrevoodi mähisele avaldab suurt mõju keskkonna temperatuur ja niiskus. Üldiselt on Xinjiangi puuvilla või Gansu puuvilla suhkrusisaldus suurem, mis on töökoja suhtelise õhuniiskuse suhtes tundlikum. Ketrusvabriku suhteline õhuniiskus ei tohiks tootmisel ületada 60%. Töötlemata pehmete elastsete lastevoodite korral peaks ketruskojas temperatuur talvel olema vähemalt 28 ℃, et säilitada võrevoodite elastsus ja hoidejõud ning vähendada süvise tõrke nähtust.
4) Selliste tselluloosisortide nagu viskoos, modaal, Tencel, bambuse viljaliha jne elektrostaatilise efekti tõttu on võrevoodi väga lihtne lille juurde tagasi viia viimases paralleelses protsessis, millel pole mitte ainult palju katkiseid otsi, raske juhtida, kuid sellel on ka palju defektseid tooteid. Tselluloosist toorainepakendi pinnale pihustatav antistaatiline õliregulaator aitab tõhusalt lahendada probleemi, et lõplikul segamisprotsessil olevaid lastevoodeid on lihtne õite juurde naasta.
Sõlm ja lõngaprobleem
Tegeliku tootmise korral ilmub joonistusraamile ja köiteraamile sageli "pontsakas lõng" ning ketramine ei õnnestu sageli lahti, mille tulemuseks on katkiste otste, lõngadefektide ja tootmisraskuste suurenemine. Analüüsi kaudu põhjustab probleem peamiselt võrevoodi põlle ebaõiget kasutamist süvise piirkonnas ja vastavat protsessi konfiguratsiooni.
1) Lõnga tasasuse parandamiseks võetakse tavaliselt kasutusele tiheda eraldamise, tugeva rõhu või kahe suure ja ühe väikese (st suur keerduv keerdus, suur ketramise selja eraldamine ja väike ketramine seljaga süvise mitu) tõmbetehnoloogia. Kui see on kriitilises protsessis, ehkki lõnga ühtlus on kõige parem, on see ka kõige ohtlikum ja kalduvus kvaliteetsetele õnnetustele, seetõttu tuleks kriitilist protsessi võimalikult vältida.
2) Joonistamise keerdumise põhimõtte kohaselt tuleks eelnõude sujuvamaks muutmiseks võrevoodist (põll) ja rullikust koosneva lõua tegelikku hoidejõudu kohandada tõmbejõuga ning tõmbetingimusega, et minimaalne hoidmine jõud on suurem, kui maksimaalne tõmbejõud peaks olema täidetud. Kui haardejõust venitusjõu ületamiseks ei piisa, põhjustab see joonistusraamil ja kõverraamil "vistrikulõnga" ning ketramisraami tõmbetugevuse nähtust.
3) Kui joonistusraamile ja köiteraamile ilmub "pontsakas lõng" või kui tõmmist ei saa ketrajal avada, tuleb kõigepealt kontrollida, kas tõmbekomponendid nagu võrevoodid, põlled, rullid, ülemised ja alumised tihvtid, rõhk vardad ja hoidik on heas seisukorras ja asendavad defektsed komponendid õigeaegselt; kohandage protsessi konfiguratsiooni, et vältida liigset joonistamist; joonistusraam võib rõhurida korralikult tõsta, rullide vahekaugust suurendada või süvise vahekaugust õigesti suurendada. Suurendage tagaosa süvise suhet; sõuderaami ja ketramisraami saab asendada suurema vaheplokiga ja rulli vahekaugust saab vastavalt suurendada või seljaosa süvise suhet suurendada.
4) Kui pooltoodete niiskuse taastootmise kiirus on suur, on seda lihtne valmistada ka pontsakast lõngast või tõmbamisnähtusest, eriti kui toorainet sajab, vihmane ilm või pühade aeg on pikk, pooltooteid niiskusele vastuvõtlikumad. Kuna pooltoodete niiskusesisalduse suurenemine suureneb, suureneb vastavalt ka kiudude hõõrdetegur, mis raskendab õmblust. Seega, kui pooltoodete niiskuse taastootmise kiirus on suur, tuleks ketrusprotsessi suhtelist õhuniiskust korralikult vähendada ning kuumuse säilitamise ja niiskuse eemaldamise tööd tuleks aegsasti ette võtta puhkuse ajal.
Sellised probleemid nagu nõgus kummirõngas
Mõnikord on ketrusraamil nõgus ülemine põll, alumine painutatud alumine põll või tagumine süvis. Selle põhjuseks on peamiselt tsooni ebaõige joonestustehnoloogia.
1) Polüesterpuuvilla sortide ketramisel on valitud vaheplokk väike, mistõttu kummirõnga lõuad on liiga pingulised, ülemise kummirõnga liikumine ei ole stabiilne, mille tulemuseks on libisemine ja mõlgid, moodustades keskmise nõgususe ülemine kummist rõngas. Seetõttu võib vaheploki nõuetekohane suurendamine kõrvaldada ülemise kummirõnga nõgususe.
2) Raudrull mängib ülemise kummirõnga töös juhtivat ja juhtivat rolli. Pikaajalisel kasutamisprotsessil, mida mõjutavad temperatuur ja niiskus ning kummirõnga pinnal olevad happejäägid, on rauarulli pinda kerge roostetada ning see kummirõnga sisemist kihti reostada ja roostetada, muutes kummirõngas on ebastabiilne ja katki. Praegu kasutatakse laialdaselt selliseid uusi tehnoloogiaid nagu keskmine kummirull, süsinikkiust keskmine ja ülemine rull, alumiiniumvooderduse keskmine ja ülemine rull, retriklaasi keskmine ja ülemine rull ning süsinikkiust ülemine tihvt. , mis aitab tõhusalt lahendada joondamise juhtimise probleemi keskel.
3) Kui puhast polüestrit või selle segatud sorte ketratakse, on põlle lihtne kinni keerata. Peamine põhjus on see, et pärast ketramise lõpu katkestamist on eesmine kummirull või -rull lilledega kokku ühendatud ja eesmise lõualuu haardetugevus väheneb, samal ajal kui polüesterkiud on pikk ja veojõud suur, mis siiski ajab kummirõnga edasi liikuma ja alumise kummirõnga liikumine alumises tihvtis on blokeeritud, mille tulemuseks on kummirõnga klammerdamine. Teine on alumise perrooni pingutusraami pinge tõrge, mis põhjustab alumise perrooni libisemise. Seetõttu on vaja lõnga purunemist nii palju kui võimalik vähendada, teha vahetustega töötajad sagedamini ringi, tegeleda purunemisega õigeaegselt ja ebaõnnestunud pingutusraami õigeaegne asendamine.
4) Pärast keerutamist peab süvise piirkond olema lahti. See on peamiselt põhjustatud keskmise rulli ja rauarulli ebapiisavast hoidejõust. Kõigepealt kontrollige ja asendage keskosas olevad halvad süvise osad, liigutage rauarulli korralikult edasi, suurendage keskosas hoidejõudu ja suurendage ka süvise mitu tagaosas.
Võrevoodi põll on oluline ketramisseade, millel on suur mõju lõnga kvaliteedile. Kõik ketrusettevõtted peaksid lastevoodite haldamisele omistama suurt tähtsust. Pidades silmas igasuguseid lastevoodite ja põllede kasutamise probleeme, tuleks neid hoolikalt analüüsida ja lahendada koos ettevõtte tegeliku tootmisega.
